在传统模具加工当中，普遍採用的是三轴加工中心和立式加工中心来

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发布时间：2021-05-20

分类：模具相关

在传统模具加工当中，普遍採用的是三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工，伴随着模具製造加工技术的不断发展，随着世代演进一些缺点也逐渐显现了出来。

近年来，经济的高速成长，企业生产规模不断扩大，自动化水平越来越高，各省之间也相互推动智能化模范工厂，企业相对以往更追求高效生产与精益生产。2021 CIMT期间，德国知名大厂更是高调加码投资7,500万欧元，在平湖建置高度自动化且全数字化工厂，锁定的未来将是高速、五轴的旺盛需求与下一世代的工业竞争。

五轴加工优势

精实人力

工厂常因人手不足或老手减少等问题烦恼，却从没有想过要使用机台的自动化及智能化，现今却因疫情关係，为了在不增加人员的情况下提高产能，企业加大力度投入节省人力的五轴设备及智能化系统。

效率提升

五轴加工设备需要前期的大量调试时间，随着模拟软体的普及，大大缩短前期准备。另外，高端五轴多採用直线电机，取代丝杆的直线电机运动的传动元件，从而显着提高轴的动态性能、移动速度和加工精度，提高生产率。所以目前国外的汽配件以及高端製造大多採用直线电机五轴加工为主。

成本下降

基于五轴设备需求的提升，规模经济而导致五轴加工机生产成本将逐年下降，伴随科技的提升，台湾近年来也发展出能媲美欧美高端、高速五轴机的生产能力与技术，使得企业投资的预算能更具性价比。

一次装夹、多面加工

五轴加工机的特性使得加工时能避开干涉，一次装夹既可以完成加工，即避免了多次装夹所带来的重複定位误差。不仅仅使时间缩短，在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约。对複杂工件的加工，例如複杂表面所需的鑽孔、锥度加工、型腔隐窝等，过去这些地方需要经过多道工序、装夹才有办法完成。

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