GF加工方案：忽略它，您的机床加工效率可能大打折扣！

激光对刀仪校正后测量刀长为什么还有误差？机床上的空气过滤芯为什么发黄？GF加工方案的设备运营支持部门为大家解开谜团！其实，上述情况可能都来自同一个源头——压缩空气机！

在机械加工领域，压缩空气机以其绿色、环保、低成本等优势被广泛应用。在常规的数控机床中，刀库门的开关、吹气冷却、工作台的夹紧以及上下料等都会用到压缩空气。在精密机床领域中，压缩空气机的使用就更加广泛了。机床制造商为提高设备的使用寿命、减少人工维护，保证机床精度，都在使用压缩空气机！

如下是GF加工方案MILL S 500对压缩空气的技术标准：

气源压力：6,0 +0,5 bars

最大用量：860 L/min

气管直径：Φ12.5mm

空气质量：ISO 8573.1:2001

空气温度：机床的环境温度

由于压缩空气中含有水分、油分等杂质，为确保数控设备的寿命及精度，进入数控机床的气源的质量必须得到重视！

不符合技术标准的压缩空气进入设备后，会对设备会产生哪些危害呢？

1. 对加工精度的影响

以激光测刀仪为例，激光测刀仪能精确地测量刀具的直径与长度，选用空气清洁装置，可以去除粘在刀具上的石墨粉尘、油渍或细小的切屑。此时，洁净干燥的压缩空气显得尤为重要！

在加工的过程中，切削液不可避免会渗透到激光测量装置上，为了避免外部的污染源影响激光测量系统，我们在激光对刀仪中设计了气密封系统，开启气密封系统后，激光对刀仪会由内部向外吹气，防止外部污染源进入，从而保证u级测量精度。洁净的空气是前提，否则会由内部直接污染测量系统。

2. 设备停机时间

以光栅尺为例，海德汉官方数据显示，每一年63%的光栅尺故障都是由污染造成的，只有不到1%的比例是质量造成的停机。

而光栅尺的维护保养周期较长，运输极为不便，我们为了更好地“保护”光栅尺，便在结构上做了一些设计，例如增加光栅尺的清洁，通过空气实时的对光栅尺做清洁可以避免污染造成的停机。

3. 对设备寿命的影响

以主轴为例，在数控机床中高频主轴装配了陶瓷混合轴承， 这些轴承利用油-气润滑系统进行润滑，空气为传送介质。

为了保护主轴不受杂质的侵蚀，我们在主轴里安放了一个气密层，气密层可以防止污染轴承区，同时在主轴准备自动换刀时，主轴锥孔吹出空气，以便在换刀期间对其进行清洁，这些设置都可以增加主轴寿命，保证主轴精度。

从以上可以看出，压缩空气的质量对于精密机床的正常工作非常重要。

虽然数控机床本身配置有空气过滤器，但是我们要把它看作是“保险丝”，因为如果没有前置过滤器，它的滤芯很快被油糊掉，造成气压不足或者杂质进入设备从而影响正常工作，为此须采取前置过滤的方法，争取在水和油进入机床之前，通过冷冻干燥过滤掉。因此配备适用的冷冻干燥设备，是保障机床正常使用的必然选择。