行业案例 | 无人化工作将成为工厂成为常态

新一轮科技革命和产业变革不断深入，正以“润物细无声”的方式改变我们的生活，也让我们的未来充满着机遇和挑战。如今，越来越多的企业开始了“无人车间”、“无人工厂”。

在机器人、传感器、云计算、物联网等技术的支持下，设备得以“开口说话”、设备间实现了一定程度上的自主协作。此时，在几乎无人参与生产的车间中，24小时不间断生产成为了可能。对比汽车行业，汽车的生产覆盖冲压、焊接、涂装、总装四大工艺，在前三个车间中，目前主流企业车间的自动化程度能达到80％—90％：而总装车间具有作业内容多样、柔性部件多、流水线式生产等工艺特点，自动化程度差别较大，自动化程度低的大约在8％—15％，而高的超过60%。

从劳动密集型脱胎换骨，走向智能制造，制造业的“无人化”是无法逆转的趋势。与熟练工人相比，机器人生产的产品数量和质量却远超熟工、能手。东莞某家精密技术公司2018年的数据显示，机器人上岗以来，产品不良率从超过25%降至不到5%，产能从每月每人8000多件提高到2.1万件。“机器换人”计划完成后，整个中后台操作人员将不超过200人，80%的工序实现无人化。

机器人配合AGV 焊接搬运流水线

在今天的视频案例中，我们可以看到现代通过自动化改造、车间自动化物流升级，智能搬运及智能仓储系统的实施，实现了车间不同节点中的无人化管理，自动加工、自动化存储以及智能调度。通过现代机器人与AGV联动，从部件搬运组装，由AGV运送到各工位的无人化工艺，实现机器人的上下取料、点焊、码垛。

首先运用现代HRVision视觉系统识别工件后将各个部件搬运至AGV小车上，并安装在准确的位置上。

然后AGV会移动至指定的位置进行点焊工序，其次在制定的点焊工位上进行无误差点焊作业

最后，在点焊完成后，AGV小车将移动到完成品工件的储存区域，机器人会将完成品按顺序码垛在货架上准确的位置。而后小车将回到初始的位置并进行下一个循环的工作。

如今越来越多的AGV小车已无需在地面进行定位设施铺设，灵活性好能够快速适应不断变化的生产需求，与现代机器人系统无缝对接，使得工厂的物流与生产高度融合。您能掌握每条生产线在每个环节需要配置多少物料，并由AGV系统调配激光AGV小车将原材料自动配置到生产线上，实现投料，实现制造生产的效率与高品质。最大程度的满足了客户的业务需求，提升了企业的管理水平、自动化水平，提高了企业的生产效率，成功打造智能、无人化工厂。

自动化、无人化、智能制造，虽然短期无法100%实现，但它却是大势所趋。去拥抱变化，而不是抱残守缺，这才是我们应有的姿态。而现代机器人，则是您自动化改造中可依靠的专业团队！