埃马克电化学加工：电动自行车驱动轴非接触式制造

电动自行车市场的工艺技术日益复杂，数量需求也在迅速增加，产品不断创新：例如，首款拥有ABS系统和自动变速箱的电动自行车面市。开发人员的另一个目标是打造愈加小型化、轻量化的电力驱动系统，同时满足日益增高的质量要求。为了满足这些需求，ECM（电化学加工）的新应用应运而生。关键驱动件的大批量精密生产越来越吸引业内决策者的关注。埃马克ECM的CI机床可实现薄壁电动自行车驱动轴的快速、精密、低成本制造。

埃马克ECM的CI机床：仅占地5.5平方米，无毛刺、无切屑加工电动自行车轴

针对核心部件（如驱动轴）的生产，部件供应商的生产计划人员选择了埃马克ECM的电化学金属加工。此工艺在航空航天工业、汽车制造中已得到广泛应用。它可实现高效的复杂部件生产，并满足高质量要求——这些标准也正是电动自行车轴的典型需求。该部件具有小尺寸外齿以及十字钻孔，并采用超薄壁设计。更复杂的是，钻孔以及额外的拉削工序必须在经硬化处理的部件进行，而且不得有任何变形。埃马克ECM公司的专家团队专门为此研发出一套量身定制的生产解决方案。使用的是一款EMAG CI机床，它可依次执行所需的ECM钻孔和ECM拉削。在其加工过程中，电解液会在工件（正阳极）和刀具（负阴极）之间流动，同时溶解工件（正阳极）上的金属离子，材料硬度不会影响进给或精度。该工艺完全采用非接触方式，刀具阴极使用寿命长，可降低生产成本。表面光洁度极佳，ECM无切屑工艺可省去接下来的去毛刺过程，在ECM钻孔过程中也不会形成毛刺或孔突。

电动自行车轴上有一个十字钻孔，并采用超薄工件壁及轻量化设计

刀具阴极使用寿命长，可有效降低成本，例如在ECM钻孔过程中

一、卓越的性价比

埃马克ECM采用模块化设计方案，可在电源技术、电解液管理系统、刀具和工件输送系统等方面进行个性化配置。电动自行车轴生产中所使用的刀具系统采用五个活动的阴极，可同步制造五个电动自行车轴。这是使用EMAG CI机床系列提供给用户的另一项优势——良好的性价比。此外，用户还可节省成本昂贵的占地面积，因为该机床占用空间小，包括过滤装置在内也只需大约5.5平方米。此外，相关工艺技术也极为灵活。例如可以通过可扩展装置改变节拍时间、升级为全自动型或将机床与更多埃马克机床相连接。用户将可享有在各方面均适应未来需求的解决方案。

电动自行车轴生产中所使用的刀具系统可同步制造五个电动自行车轴

二、聚焦电动车行业

总体而言，电化学金属加工愈加赢得市场青睐。其工艺可靠性扮演决定性角色，因为这一加工工艺可在拉削、钻孔及ECM去毛刺过程中确保恒定的高质量——即使针对已经过硬化处理的工件。

ECM 电解加工电动自行车部件