GF加工方案和3D Systems优化金属增材制造工作流程

GF加工方案是瑞士乔治费歇尔集团旗下的子公司，核心业务是为工模具及精密零件制造提供包括设备、耗品、服务及自动化在内的完整解决方案，与3D Systems的合作伙伴关系使我们在金属增材制造市场中的地位得以增强。通过将彼此在精密加工和增材制造领域的专业知识相结合，可以为所有希望采用金属3D打印技术和设计高质量零件的制造商提供完整的解决方案。同时，GF加工方案提供的优化产品线使金属零件制造商可以轻松地将增材制造集成到他们的生产中，并最终降低单件零件的成本。

乔治费歇尔集团（Georg FischerGroup）分为三个事业部：管道系统，汽车/航空部件制造以及所有工业领域使用的机床设备。正是GF加工方案事业部看到了金属增材制造在工业领域的发展潜力而决定专注增材业务的发展。

GF加工方案在2018年7月与3D Systems合作，开发了从零件设计到后处理的优化工作流程，以帮助每个制造商轻松集成金属3D打印解决方案。特别值得提到的是，不同于机械加工或注塑成型这些传统解决方案的生产方式，金属3D打印非常特别。例如，如果金属3D打印部件的设计方式与传统加工所要求的方式不同，这就导致出错的风险，因此会延长制造时间并增加成本。而通过整合GF加工方案对传统解决方案的丰富经验与3D Systems在金属3D打印工艺的高超技术相结合可以完美解决这个问题，这也正是两者合作的原因。

GF加工方案为客户提供多种制造解决方案

GF加工方案的产品经理Dogan Basic补充说：“我们已经看到了越来越多的制造商开始使用增材制造技术，对于金属技术的应用也产生了实实在在的机会。这使我们能够更好地满足苛刻行业的需求，例如航空，医疗和汽车。我们希望通过提供完整和自动化的解决方案为他们的制造过程提供支持。我们与3D Systems的合作关系就是这种愿望的具体体现。”

工业化的金属3D打印解决方案

GF加工方案与3D Systems合作设计并提供包括DMP Flex 350和DMP Factory 500在内的多款金属增材制造机器。基于激光粉床熔融技术（LPBF），DMP Flex 350的成形体积为275 x 275 x 380 mm，主要用于完成零件的生产和研发工作，并且兼容钢、钛、镍、铝等各种金属和合金。DMP Factory 500是模块化的工厂制造解决方案，使用3个功率为500W的激光器打印最大尺寸为500 x 500 x 500 mm的零件。另外，它的打印机模块和粉末管理模块也可以确保生产的连续进行。

DMP Flex 350打印机可提高金属零件的生产效率，并包括改进的气流技术，可在整个打印区域上提升零件质量并保持品质的一致。

这两台机器均与3DXpert软件配合使用，该软件可以完成模型设计优化和打印准备。同时，所有基材和晶格结构的创建，模拟打印过程以最大程度地降低故障率，指明零件的最佳可能方向，定义打印策略，甚至进行加工管理，都可以在3DXpert中完成。GF加工方案和3D Systems的金属3D打印解决方案将使制造过程自动化，并确保用户可以生产出工业品质的零件。

GF加工方案优化金属增材制造

为了帮助客户应对金属增材制造的技术和高成本的难题，GF加工方案开发了全新优化的工作流程，涵盖了从设计到后处理的完整工艺流程：零件的设计，准备，打印和检查，以及零件的分离。多年机床领域的专业知识积累可以更好的为增材制造的后处理和机加工提供专业的解决方案。

运用端到端工作流程解决方案制造的航空航天结构件

了解及掌握金属3D打印的整个后处理过程至关重要，因为这个步骤可能非常耗时，且会直接导致交付时间延长及成本的增加。因此，GF加工方案提供了适合增材制造的解决方案，专为需要连续不间断生产的客户而设计，可以最大程度地减少打印间隙时间。

CUT AM 500就是一个很好的例子，它是基于EDM放电原理的线切割机床，可以帮助用户完整将3D打印件从基板上分离。

运用端到端工作流程解决方案制造的航空航天结构件

另外，为满足最高的工业要求并提供涵盖整个价值链的解决方案，GF加工方案为打印完后需要再次加工的零件开发了更多传统制造机床。11月19日至22日，您将会在法兰克福的Formnext展会上了解 GF加工方案与合作伙伴3D Systems一同在12.1展厅的D19 / D03展位上展示的最新的设备和解决方案。敬请访问GF加工方案网站以获取更多信息。