飞机的心脏：海克斯康航空发动机智能制造解决方案

航空装备中，最受关注的当属航空发动机。航空工业被比作现代工业的皇冠，航空发动机更被称为现代工业皇冠上的明珠，是飞机的心脏。

航空发动机要求在极为有限的空间内和极端恶劣条件下保证长期、稳定的、极端的性能，其承受的温度在1700℃以上，压力相当于3倍蓄满水后三峡大坝的底部压力。因此，航空发动机是研发制造难度最大最顶级的现代工业造物。

叶轮、叶盘、叶片等作为航空发动机动力机械的关键部件，型面非常复杂，对发动机性能影响大，设计研制周期长，制造工作量大，其加工、检测一直被视为制造业中的难题之一。海克斯康叶轮、叶盘、精锻叶片智能制造解决方案，专注全生命周期管理，从仿真设计、加工编程、过程质量监控、产品检测等方面为复杂部件精密制造赋能。

仿真设计：让“烧钱”的行业省钱

航空发动机制造被称为最烧钱的行业，因为它需要反复试验、修改。仿真软件的出现是这一行业的福音，海克斯康旗下的仿真软件能够在设计阶段为航空发动机制造提供鸟撞及机匣的包容性分析、不平衡响应分析、振动分析、热模锻仿真等方面的服务。

CAM加工编程：为复杂精密制造赋能

智能制造解决方案下的智能数控编程软件，能够完成叶轮、叶盘等大自由曲面复杂部件的NC编程。在车削方面，支持两轴车削、CY轴车铣复合，双主轴和多刀架协同车削、B轴摆角车削和定位铣削；在铣削方面，支持五轴联动铣削。同时，还支持在机测量编程，并支持与机床连接，实时获得测量数据。

增材制造仿真：航发制造工艺的前沿

增材制造工艺仿真软件专门用于模拟金属材料铺粉增材制造过程。涵盖了增材制造工艺链的核心部分：增材制造（堆积成型）、热处理/应力释放工艺/热等静压(HIP)工艺（机械影响）、支撑结构和基板的切割及拆除。它不仅可以虚拟再现增材制造过程，预测增材制造过程中以及结束后结构的变形和最终形状、残余应力，还可以辅助进行增材制造工艺参数（堆积方向、支撑结构、切割方向、材料、扫描速度、热源参数等）的设计和优化。

智能检测:是产品保证也是安全护航

在检测环节，海克斯康提供的精锻叶片、叶盘、叶轮智能制造解决方案，针对工件复杂三维曲面特点，以专业的测量设备和权威的测量软件为平台，加之针对工件定制化开发的装夹、检测、结果判定、定制报告等一体化的解决方案，实现多种精锻叶片、叶盘、叶轮的全尺寸测量及检测过程的智能化。

1. 叶盘自动化智能检测 

检测项目：叶片分度，叶片轮廓度、厚度和步距误差，内腔，前缘轮廓度等。

系统功能：自动定位装夹、自动建立坐标系、自动生成测量路径、一键式检测、自动识别合格件、定制化报告输出。

2. 精锻叶片自动化智能检测 

检测项目：叶片轮廓度、厚度和扭转等。

系统功能：全尺寸检测与评价、建立完整坐标系、一键式操作界面、权威的叶片分析、定制化检测报告、叶片智能化选配与排布。

3. 叶轮自动化智能检测 

检测项目：叶片分度，叶片轮廓度、厚度和步距误差，流道轮廓度和跳动，前缘轮廓度等。

系统功能：全尺寸检测与评价、超高速四轴联动扫描、一键式操作界面、定制化检测报告。

大数据:顶尖制造业的智能化选择

海克斯康大数据分析软件为航空航天企业的产品全生命周期阶段提供实时可视化，并可以多手段数字化采集，以及进行实时可视化报警， MCA/CMM 报告，用户评估和接受关于历史数据的的那个测量，对数据进行实时追溯。数据归档模块在优化并保持数据库每天的性能同时，也让用户在需要时仍然可以访问历史数据，并且保证系统安全。

乘风破浪，筑梦蓝天，是人类征服天空最初的梦想。海克斯康始终以精密制造技术与前沿的生产理念为最初的梦想而努力。