GF加工方案：不断创新，引领制造业未来之路

如今，技术创新已经成为提高制造工厂竞争力的原动力，谁最先掌握了创新的技术，谁就能占领先机、赢得市场。随着增材制造、激光纹理等技术的蓬勃发展，以及传统机床正向着更智能、更高效、更精密迈进，以往的众多技术正在失去竞争优势。

作为一家以创新为核心的全球领先机床制造企业，瑞士GF加工方案始终着眼未来。在第十六届中国国际机床展览会上，GF加工方案携众多创新产品参展，为用户提供了一站式整体解决方案。让我们跟随GF加工方案中国区总裁陈以祥先生一起，共同领略制造业“展望未来”之路。

GF加工方案中国区总裁陈以祥先生

前沿数控：本次参展GF加工方案带来了哪些亮点展品及最新技术？这些展品及技术将给哪些应用行业带来什么样的突破或革新？

陈总：每两年一度的CIMT展会GF加工方案都是参加的，这次展览和以往有很大不同，首先我们重新推出了增材制造，重点还是将现在流行的3D打印和GF加工方案固有的先进技术融合，给客户提供用于生产的整体工艺链，这次展出的增材制造展件是针对零件制造的。

DMP Flex 350 金属3D打印机

还有我们新推出的LASER S 纹理加工技术，可以说是纹理加工的里程碑，大家可以观摩一下我们的展件，可以用惊艳来形容的。这次我们展出的目的，不仅针对提高模具的表面处理技术，而且对模具设计、甚至对终端产品设计方面，都提供了完美的、可见的解决方案，会是一次开创性的体验，也会对激光加工产品的行业产生理念上的改变。

五轴激光纹理加工机床LASER S 1000 U

前沿数控：GF加工方案在今年推出了创新的金属增材技术，它有哪些优势？您怎么看待这种新技术的应用前景？

陈总：金属3D打印彻底改变了金属零件原有的设计方式，让产品结构更合理、重量更轻，强度更高，实现更多的功能，因此应用前景非常广阔。GF加工方案的金属3D打印解决方案，是和著名的增材制造商合作，集制造、认证材料、设计、模拟及3D软件、专家应用支持于一身，不仅适合原型制造，更适合于工厂生产，并且配备各种自动化系统，实现增材的无人值守生产。

其特点是生产零件精度高，表面质量优异，可直接使用在各种重要、高要求场合。双向快速铺粉、多种金属粉末便捷更换、过程监控，以及加工过程中的超低氧加工环境、保证极高的零件致密度和一致性，在同行业中均处于领先地位。还有与众不同的模块化设计，可以组合成独立的自动化生产系统。

前沿数控：从 “阿奇夏米尔”到更名为“GF加工方案”，从单机销售升级为整体解决方案供应商，在这个转变过程中我们做出了哪些重要的改变？

陈总：众所周知，GF加工方案整合了阿奇夏米尔、米克朗等知名的加工品牌，通过3R基准夹具将单一的加工工艺联接成整体的工艺链，这就为智能制造打下了坚实的基础，所以，我们适应市场需求，以及中国制造2025的宏观目标，适时向市场推出了基于GF加工方案技术的整体解决方案，这其中，不仅包括GF加工方案长期占有领先地位的放电加工和高速铣削技术，还包括颠覆型的、完全创新的激光纹理加工、激光微细加工。最重要的，在这届CIMT2019，我们还强力推出了具有世界先进水平的增材制造和增材制造的后续处理工艺。

现在GF加工方案的整体解决方案已经不单单是传统加工技术的结合，更是有机融入了全新概念和全新技术的更先进的整体解决方案。当然，这些技术以及技术间的有机融合还只是我们解决方案的一部分，我们还成立了全新的设备运营支持团队，致力于客户端的培训、提高与发展，让我们的客户和我们一起成长，提供设备整个生命周期的解决方案。

WPT1+FORM P 350 

高性能五轴加工中心MILL P 800 U D

高效五轴加工中心MILL E 500 U 

Mircolution ML-5 激光细微加工

前沿数控：GF加工方案在电加工机床方面，现在又有哪些新产品，有哪些方面的技术创新？

陈总：刚才我提到GF加工方案是提供整体解决方案，针对增材制造的后续加工，我们在应用高速铣削、精密电火花或激光表面加工后，还有一道重要的工序，就是将增材制造的零件从基板上分离出来。为此，我们专门研制、开发了CUT AM 500增材制造快速切分技术，为增材制造提供全面的解决方案。这是一项基于GF加工方案电加工技术的全新创新，已申请了专利。也为广大的增材机床用户解除了后续之忧，并且同样配备了自动化基准系统，完全适用于工厂的自动化生产。

瑞士GF加工方案作为精密机床制造领域的标杆企业，从电加工、铣削加工到如今的自动化、增材制造、激光纹理等创新技术的拓展，清晰地诠释了未来制造业的发展之路，我们相信，GF加工方案必将助力更多行业客户引领成功。