μm级挑战！全新微细零件精密电火花加工解决方案

当今高速发展的电子元器件行业微型化的挑战，模具制造中微细零件需要极高并可批量保证的μm级精度与品质。以往为实现苛刻的质量要求，往往可以接受电火花加工使用更多的电极成本与加工时间，而现在客户在各个方面都提出了更高的要求，这也令精密加工工厂感到棘手！

GF加工方案全新推出的 FORM S 350 精密数控电火花成形机床加工解决方案，是电子元器件制造商满足快速成长的电子元器件行业对高生产力与高质量要求的利器。

全新的FORM S 350 精密数控电火花成形加工

FORM S 350 有什么优势？

+ 高精度和准确的细微形状

+ 微米级的细微曲面

+ 超高表面质量

+ 显著降低加工所需的电极数量

+ 提高生产力

+ 满足微型化的发展趋势要求

+ 提高微型零件自动组装能力

为什么具备这些优势？....

电子元器件生产所需的微小内圆角

创新的高性能脉冲电源

实现放电过程更完美的脉冲控制

FORM S 350 帮助客户成功的关键之一是新一代智能IPG脉冲电源，它是为超高表面质量和高精度加工的应用特别设计的。全新放电回路更接近工件加工区域，使细微的放电功率灵活可调，更完美的脉冲控制使得电极消耗更少，电极与工件间的放电间隙更小，仅数微米的间隙确保更高几何精度，能可靠获得电子元器件生产所需的微小内圆角。

全新放电回路更接近工件加工区域

双温度控制系统

稳定的加工条件确保最高精度

车间温度的波动不影响工件的加工精度，因为 FORM S 350 拥有双温度控制系统，这对于亚微米级的加工是一项重大创新。防护罩内间歇的空气循环以及根据工作液温度实时冷却并用两个差温传感器测量温度。整个X轴、Y轴和Z轴结构均进行温度控制。由于该解决方案持续控制工作液温度，装夹前无需预热等待，加工开始时就能达到定位准确和几何精确。

创新的双温度控制系统

独到的应用技术

轻松应对生产难题且结果一致

机床的AC FORM HMI人机界面具有各种可选的自动加工方式，这些加工方式适用于绝大多数精细加工应用，操作非常简单，所设即所得，让您轻松应对生产难题，这完全地受益于GF加工方案世界顶级专业应用技术的优势。

各种可选的自动加工方式

稳定的机械结构

实现高精度的基础保证

短C轴结构和超大铸铁床身，优异的机械稳定性，确保该机在整个生命周期中的高精度。高刚性的机床结构吸收所有加工力，精确地保持工件与电极间的间隙。玻璃直线光栅尺闭环测量系统带来恒久持续的高重复精度，消除传统误差，例如反向间隙、磨损误差，无需定期维护和校准，且与行程无关。

稳定的机械结构与闭环系统

一站式解决方案供应商

配套的铣削与工装、自动化

GF加工方案 MILL S 400 U 配高动态性能的直线电机，42,000 rpm 主轴以及高刚性和热稳定的床身，是小型和高精度铜电极和石墨电极加工的理想选择。

配套的电极铣削方案

+  应对快速交货和高质量要求的挑战

+  一台铜电极和石墨电极（湿式或干式）加工机床解决方案

+  最高的三轴和五轴应用灵活性

+  自动化系统创造最高生产力

缩短机床非生产时间产生的价值远远超过提高实际加工效率。其解决方案是采用稳定及精准的 System 3R零点装夹系统。在机床外装夹，然后在非生产时间内完成机床设置，快捷且准确，自动化几乎可以做到每周的每一天和全天 24 小时持续地进行生产，缩短交货时间、提高生产力和加快机床的投资回报。

自动化运行提高生产力

全新的FORM S 350 精密数控电火花成形机床，高可靠性的完美细节加工，高稳定性的细微电加工技术满足您独特的精细加工应用要求。该机床将于4月17-21日在北京新国展进行的CIMT2017展会上首次展出，敬请期待（GF加工方案展位号 W3-401）！