从3轴多次装夹铣削加工，到5轴一次装夹铣削加工！

对于中小批量零部件加工来说，

效率与单件成本开始被工厂重点关注！

以往被人们崇尚的5轴加工技术，

如今逐渐得以普及，

这得益于5轴加工的优势被大家所认可，

一次装夹即可完成 5 面加工，

相比3 轴加工的多次装夹，

效率与品质均有大幅提高！

瑞士GF加工方案全新推出的Mikron MILL E 500 U 和700 U 高效率5轴加工中心，以中小批量生产商为目标，高效率与高生产力特性可满足用户对高性价比和高可靠性机床的要求，以降低单件成本，是单件生产以及汽车、能源和发电及机械工程行业零件加工的利器。

全新的Mikron MILL E 500 U 和700 U  5 轴加工中心

来看看这台全新的

高效率5 轴加工中心有什么亮点？

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高刚性与高精度，50 年机床设计的专业经验

MILL E 系列机床以高刚性、高稳定性的C形铸铁立柱为基础，大型导轨和双端支撑的回转工作台，高动态性能，最小的铣头悬伸，高性能主轴可满足各种高品质加工要求。

+ 高刚性的机床结构

+ 双端支撑的回转工作台

+ 预紧的大型滚珠丝杠

+ 大型滚柱导轨

+ 高质量零部件

+ Step-Tec主轴

+ Heidenhain和Fanuc数控系统

+ 带自动化系统或第三方自动化系统

+ 大量可选托盘

+ 工作台配旋转接头

高性能主轴，高性能铣削和高效率加工

高性能主轴，使得MILL E 系列机床可同时胜任重切削和高表面质量的铣削加工任务。主轴前端配置三个预紧的复合滚珠轴承，后端为热稳定的复合滚柱轴承，确保主轴旋转系统的超高刚性，可用超长刀具铣削深型腔。可承受刀尖位置的极高铣削切削力，能用高速进给实现大切削量加工。

智能加工，现代化生产的新标杆

机床包括一系列的“智能加工”模块，每个模块分别实现不同的功能。为使铣削加工更“智能”，各种各样的需求都要考虑进去。“智能加工”模块帮助加工实现更高精度，缩短加工辅助时间，提前预警不稳定的加工状态，确保无人值守生产的可靠性。

第1步 建立有效的人机对话，为操作者提供准确的信息以评估铣削加工任务；

第2步 帮助操作者优化工艺，显著提高加工效率；

第3步 优化机床的铣削工艺，提高工艺安全性和工件质量 - 特别是无人值守生产时。

盘式或链式刀库可供选择

MILL E 系列机床的链式刀库提供多达60刀位，且不影响占地面积。加工的同时，可以装卸刀具，人机友好的刀库门让用户轻松装刀。

切屑管理，湿式或干式，干净地加工

大坡度及光滑的防护罩确保最佳排屑性能，喷淋喷嘴位于所有拐角位置，避免切屑堆积，专业的提升式刮板排屑器，每小时将 43L切屑运出加工区。

托盘库自动化，提高生产力

MILL E 系列机床为手动装件提供了舒适的操作条件，最大工件重量达450kg，可从正面或从侧面装件。此外，该机侧面可配托盘交换系统，托盘承重达 200 kg，因此您能用两班制或三班制全负荷地生产。

一流的自动化系统，为用户提供更长的机床工作时间和更低的成本。GF加工方案旗下System 3R在工装夹具、自动化系统和软件方面具有强大的实力，该机自带的自动化系统也可换为System 3R更强大的自动化系统。

自动化系统实现夜间和周末无人值守生产

配 Dynafix 托盘自动化系统的回转工作台