现如今,速度比以往任何时候都更加重要。这就是 OPEN MIND 开发 hyperMILL® MAXX Machining 的原因,它是高性能的综合性粗加工、精加工和钻削解决方案,同时确保始终如一的高品质。这样,CAM 编程人员便可针对任意应用最大限度挖掘机床的性能潜力。
高效率加工典型零件,提升效率达90%
最大限度提升粗加工性能
hyperMILL®MAXX Machining 的粗加工模块是一款高性能综合性套件,用于创建螺旋和摆线刀具路径。显著增加单位时间内的切削体积,实现超快的加工速度。同时,使刀具和机床承受的应力更小。
特点:
最大限度缩短加工时间- hyperMILL® MAXX Machining 与传统粗加工相比,可大大缩短铣削时间。智能划分螺旋和摆线刀具路径可实现更大的材料去除量。
最大限度延长刀具寿命- hyperMILL® MAXX Machining 避免满刀切削。减少刀具所受应力,显著延长刀具寿命,尤其是坚硬的材料。
智能化进给率调节- 特殊的自动功能可分析零件局部情况(边缘缠绕和速度),沿刀具路径自动调节进给率。
毛坯去除率最高- hyperMILL® MAXX Machining可让用户针对不同的加工状况定义最小和最大的进给率,有助于防止进给率过低。使用顺铣和进给率动态调节进行加工,可在现有切削条件下实现最高的毛坯去除率。
智能划分切削- hyperMILL® MAXX Machining 可自动识别不同平面的加工状况,并进行相应的最优调整。先以最大垂直步距去除材料,然后以中间的中间步距从下到上去除剩余材料。
最大限度提升精加工性能
hyperMILL®MAXX Machining 的精加工模块提供了高性能策略,支持采用不同类型的圆桶刀对平面和任何连续面进行精加工。与传统方法相比,使用锥形圆桶刀后可节省高达90%的时间。凭借刀具独特的切削几何形状以及量身定制的CAM 策略,该套件成功节省了大量时间并提供了出色的曲面质量。
特点:
尤其适用于加工陡峭或平坦的平面:采用锥形圆桶刀的切向平面加工策略
高效可靠的精加工策略
更优加工难达区域。例如,可加工型腔底部和具有圆角的层级
理论扇形区高度不变时步距更长
刀具数目减少
最大限度提升钻削性能
通过螺旋钻孔循环生成螺旋刀具路径。归功于该5轴同步加工策略,还可使用无中心切削刃的铣刀。刀具快速切入材料,无需预钻孔。基于5轴智能设置铣削刀具方位可提高加工效率,更可保护刀具,同时安全去除削屑。该循环尤其适用于难加工材料。
视频为您详细展示高效加工策略
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