德国CAM技术与策略，如何让模具加工更具竞争力？

德国奥奔麦公司的hyperMILL是世界领先的CAM 编程软件，其众多独特的加工策略代表行业最前沿技术，让模具加工轻松实现高效率与高品质并存的要求。

先来看一个轮胎模具加工的视频

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hyperMILL 软件高效内嵌的策略，包括大量其他产品无法提供的创新功能，显著提升了编程和加工性能。

1）高性能粗加工

hyperMAXX®可有效的减少程序的运行时间，延长刀具及机床的使用寿命。确保加工过程中负载恒定，无锐角及突变。

2）3轴任意毛坯粗加工：

针对不同性能的机床提供多样性的高效开粗路径，提高刀具使用寿命的同时，优化加工效率。

3）3D等高精加工:

针对等效区域进行的降层的精加工方法。“产品模式”的跳刀方式和自动进退刀策略能得到更优的加工路径。

4）3轴筋槽加工:

代替电加工，将难加工的窄槽直接用铣削的方式加工出来。计算过程中会自动根据加长刀具的受力情况来优化刀路路径，使运动更加安全和平滑化。

5）3D投影加工:

多样化的路径满足不同的产品需求，提供平行、环绕、直纹、法向、流线、偏置等多种走刀方式。

6）3D清根加工：

清根的路径可参考不同的刀具种类，而且可以参考之前的工序，使得路径更加流畅。

7）轮胎加工模块：

轮胎是由几种不同的花纹按照一定的排列方式组成的。hyperMILL® 轮胎专用模块只需对这几种花纹进行编程，在生成NC路径时刀具路径会自动复制到轮胎相应的。

8）5轴等高精加工：

3轴不能铣削到的地方，在保证刀具强度的情况下，将可以直接的转换成5轴联动加工来进行处理。过程的控制仅需要设定基本的摆动角度及机床的极限角度。

9）5轴清根加工：

多数时候清根决定整个模具的品质，而3轴通常由于刀具方面的原因爱莫能助。5轴精根能将不同区域的残留区进行整体的铣削，保证清根后能匹配于最终模型。

10）5轴再加工：

3轴与5轴之间的最佳接合，凡3轴加工不到的地方，通过再加工功能直接转化成5轴联动路径，智能化的多轴控制过程，保证加工过程的品质及安全。

hyperMILL为工具与模具制造的每一加工步骤，包括从导入项目数据到NC 程序后处理等提供全面高效的支持。

人性化友好界面：

在同一界面中完成所有加工策略的操作和参数化数值定义，能准确将经验数据导入到系统中。根据经验编程数据，减少软件操作时间，优化流程。 提供2D 、3D，车削和五轴定位及联动的一体化解决方案，整个过程简洁精练。

可靠、安全保障：

高效的避碰功能可确保完全根据模具、机床和夹具来检查刀具。针对不同的机床组件设定特殊的间隙值，保证安全的同时又能提高运算速度。在作业列表内，夹具作为单独的元素进行管理，并可独立于零件模型进行管理和导入。因此，在早期的加工计算过程中用户就可以快速方便地检查夹具是否存在碰撞。

数据接口：

hyperMILL®除了能读取通用的数据外，同时能直接开启 CATIA V4®和 CATIA V5®, Parasolid®, Pro/ENGINEER®,NX ( Unigraphics® ) 和 SolidWorks® 确保输入图形数据准确无误。

外部 CAD 模型定义毛坯：

实际机床加工开始前，hyperMILL®可通过智能的动态毛坯定义为用户提供帮助。毛坯轮廓可从曲面模型和任何 CAD 模型的实体生成。曲面模型可用于在任意毛坯粗加工和材料去除模拟等情况中进行毛坯定义。

OPEN MIND 从一开始就开发了用于 hyperMILL® CAM 系统的机床加工策略，这对工模具制造也非常实用。根据开发总监 Josef Koch 博士的理念，“工模具是我们的主攻方向”，现在的 hyperCAD®-S hyperMILL® CAD/CAM 系统已经能够支持工具和模具行业的整个工序链，可以帮助模具工厂显著提升竞争力。