德国切削速度纪录，引领航空工业5轴技术！

如今，5 轴加工中心是航空工业公司的标配机床，而要充分挖掘机床的潜力，选用强大的CAM 解决方案是不可或缺的。德国OPEN MIND的hyperMILL作为技术领先的 CAM 系统，拥有众多强大的5 轴策略，能够非常高效地处理极具挑战性的几何形状、自由曲面和深腔，所有刀具路径完全自动生成，并进行自动碰撞检查和避让。创纪录地缩短加工时间可达 90% 的时间。

下图这个复杂航空结构组件

使用hyperMILL完成编程，

加工时间仅为 2h15min！

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加工过程

视频 ▼

hyperMILL CAM 软件从高速切削和高性能切削的2.5D 和 3D 策略及解决方案直到 5 轴加工和车铣复合。此外，还有许多功能可实现大范围的自动化编程。全套产品组合少不了hyperMILL专业的叶轮、叶盘和叶片加工程序包。

OPEN MIND 航空事业部专攻航空、航天、军事、勘探等领域，其拥有行业认可的专业应用知识，能够加工引擎部件、涡轮环以及诸如连接器、筋部、外壳和起落架等结构件。通过整体加工方案，能够在一个CAM软件和一个后置处理器中完成全部车削和铣削工序，可最大限度缩短加工时间并增加可靠性。

hyperMILL叶轮程序包：快速可靠的策略

使用 hyperMILL叶片程序包高效加工叶片

粗加工更快

高性能套件中的粗加工模块含有多种摆线刀具路径的加工循环，可实现快速可靠的 HPC 加工。根据实际切削状况调整动态进给率可确保始终以可能最高的进给率执行加工。以最大的材料去除量以及最短的加工时间产生最优的加工路径。高速粗加工还同时支持柱状曲面及双曲率曲面的部件。

以粗加工模块高速去除材料

圆桶刀精加工

hyperMILL MAXX Machining 高性能套件的精加工模块是刀具特性结合引领趋势的CAM 策略最佳应用典范。该模块使用各种圆桶刀对平面和自由形状曲面进行半精加工和精加工。在节省大量时间的同时，表面质量得到进一步提高。

这要归功于利用刀具特殊形状优势的CAM 策略。精加工依赖于步距和刀具半径。工件表面质量随线性增量增加而降低，随刀具直径增加而提高。这意味着如果想要通过增加进给率来缩短加工时间，例如增加5mm，而不是 0.5mm，那么必须同时将刀具半径增加几倍才能获得高质量的表面。因为我们无法随意增加刀具直径，所以仅使用圆桶刀所需刀具直径的部分进行加工，即圆弧截面。通过其较大的半径实现了步距的增加，同时还实现高质量的表面精加工。hyperMILL MAXX Machining 精加工模块可实现快速优质的加工作业，并且系统将检查所有刀具路径是否存在碰撞。

barrel cutter

快速钻削难以切削的材料

“5 轴螺旋钻孔”是另一个高性能策略。使用该解决方案可轻松高效地加工孔。此循环用前倾角度进行螺旋铣削。而且，侧向倾角也用作避碰过程的一部分。

helical drilling

优势：不同钻孔直径仅需一种刀具。无需预钻孔，该策略非常适合难以切削的材料。此过程可安全切屑并减少对刀具的应力。