如何为模具工厂机器人自动化生产线安上模具“芯“？

近几年随着人力成本的攀升，机器人自动化生产成为了制造业的新潮流。然而，对于机器人自动化生产的内涵，大家却有着不尽相同的理解，所实现的效果也是千差万别。

现在，让我们一同走进模具制造行业，看看在这个行业中自动化生产的现状以及一些行之有效的解决方案，为大家提供新的思路。

机器人全自动混合生产线

潜意识里，很多人会想当然地认为“机器人自动化生产=机器人”。事实上，机器人它不是“大脑”，不会主动思考，仅仅是一种执行设备，更多地是起着“四肢”的功能。

很显然，要想实现自动化生产，只有“四肢”是切切不可行的，必须要为机器人安上一颗模具“芯”！

那么，什么是模具“芯”呢？它是模具自动化生产工厂的“中央处理器”，是知识中心、经验中心和数据中心，更是管理中心，凝聚制造经验与知识，集中存储数据与文档，统一管理资源与任务。

如今，机器人已有很多标准化的产品，就模具“芯”而言，依然需要根据自身实际情况定制。

构建自己的模具“芯”是一项系统工程。大量的企业实践经验告诉我们，这个实施过程可以分两步走：

第一步：车间半自动化的实现

总结现场知识与经验，构建数据中心，将资料和档案集中管理，进而建立专家系统。对于CNC、CMM和EDM，实现分单元人工上下料，扫码自动加工。

配备了半自动加工系统的加工中心组

配备了半自动加工系统的火花机组

电极扫描自动加工与自动放电加工

第二步：精准化的实现

CNC和EDM自动换刀、在机测量与补偿，精确监控刀具寿命；电极CMM全检，偏心自动补偿。

基于上述“两步走”，车间作业能够做到无纸化、少人化和普工化。更为重要的是，完成了车间作业的标准化过程。有了良好的标准化作业基础，再用机器人代替人工上下料，实现全自动化生产也就水到渠成了。

同样地，“半自动化”与“精准化”离不开智能软件与硬件的支持。近年来，市场上同类产品不断涌现，思路趋同，功能接近，一时令人难以选择。

对此，我们可以从以下三个方面对这些产品的优劣进行考量：

1）客户基础。优秀的产品必须经受市场的考验，优质的客户基础是稳定性与通用性的保证。

2）定制化能力。标准化的产品大约只能满足60~70%的实际需求，客户化定制才是实用性的保障。

3）完备的产品线。只有全面涵盖管理、设计、编程、加工各个领域才能保证自动化生产的全面运行。

基于以上考量，结合自身生产实际，总结知识与经验，再借助自动化的软硬件产品，相信模具制造企业实现一颗属于自己的模具“芯”，并非难事。

基于现有的自动化软硬件产品，很多常规作业早已比较成熟，但对于生产中越来越多个性化、复杂化和集成化的情况，比如异形电极、非常规放电等，一颗普通的模具“芯”已然力不从心。

案例一：某生产复杂橡胶模具的上市公司。大量基准台异形的电极，有的甚至有倒扣特征。放电时存在一模多腔，沿轨迹放电等情形。

案例二：某生产大型车灯模具的外资公司。很多电极为无直边的异形电极。深腔模具，电极需要使用加长杆放电。

案例三：某生产精密接插件模具的上市公司。粗中精一体电极，排齿、缩体费时费力，放电精度极高。

上述三个案例中，常规的自动化线均已无法处理，自动化加工、检测与放电都遇到了极大的困难。事实上，几乎每家模具企业或多或少都存在类似的情况，这也是当前自动化线难以广泛应用的主要原因之一。

追求卓越是一家企业得以成功的内生动力，强化自身的模具“芯”是企业永远的目标，困难更阻止不了创新者的步伐。来自上海松江的上海爱堃智能系统有限公司（www.i-quicker.cn），扎根于模具生产实际，结合强大的技术开发团队，深厚的知名高校和研究院所研究背景，为上述三家企业分别提供了完整的解决方案。

带倒扣电极的三坐标自动测量与放电

异形电极沿轨迹自动放电

一模多腔自动阵列放电

无直边电极三坐标自动测量与放电

使用标准加长杆自动放电

粗中精一体电极的自动排齿、缩体

一体电极的自动测量与放电

高精度电极自动分中、自动碰触深度

所幸，爱堃智能在常规自动化线基础上的锐意创新，为模具制造企业未来全面自动化生产找到了可能的突破点。

为机器人安上一颗模具“芯”，相信在不远的未来，模具制造企业的全自动化生产必将触手可及！欲了解更多自动化线的前沿技术与方案，欢迎您前往DMC2018展会爱堃智能展位2-F206详细了解。