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解决汽轮机行业瓶颈问题

城市电网的万家灯火，远洋航行的船舶动力，世界上最大的清洁能源走廊，保障民用、工业的电力能源，背后都离不开轮机的发力。

8月14日，汽轮机行业金属切削与工艺技术联络网第二十九届年会，在美丽冰城哈尔滨盛大开幕。来自全国汽轮机行业的中坚力量集聚于此，从技术难题到经验分享、从行业趋势到未来展望，两天紧凑的会议，专攻汽轮机零部件加工难题。

山高刀具在能源与透平行业，凭借在航空航天、难加工材料加工的丰富经验，在全球范围内、与汽轮机整机制造与零部件企业合作紧密，受邀参与本次会议。产品管理部经理冯浩先生受邀参与本次会议，介绍了SECO 2023年新产品，针对于汽轮机行业，分享汽轮机行业瓶颈问题成功案例。

成功案例-静叶持环精镗孔

薄壁类零件，孔数要求众多，粗糙度要求高

原先工艺使用抗震刀杆+焊接式铰刀加工，有退刀痕，无法满足粗糙度要求

转而使用粗镗+滚压，尺寸公差无法保证

面对客户加工挑战，听冯经理说山高的揭榜故事

Ra1.6，较原先工艺，刀具寿命增加；精镗一刀，效率提升。帮助客户在设备条件限制的情况下，破局幸福的烦恼，提高了产能。

优势分析：

1.Capto模块化刀柄，可组装出适合的刀具总长，提高刚性

2.Capto短锥+法兰面 接触刚性好

3.A780镗头调整简单，可靠性好

4. 0.4 圆角+ F1 槽型，刃口锋利，切削力小

5.TK1501 全新针对铸铁材质，耐磨性非常好，寿命长

6. 镗孔，经济性好

新双面王刀片

双面王刀片自推出二十多年以来，以双面十六刃极高的经济性与通用性，广受用户的喜爱。今年，我们09和05各推出来了新槽型。

针对铸铁、难加工工况，原有的槽型前角相对小，刃口宽。针对不锈钢、高温合金这类粘性材料，原有的槽型刃口比较窄，前角比较大，刃口比较锋利一些。现在，我们推出了一款居中的槽型，刃口更加耐磨，切削力比较轻快，以实现更长的刀具寿命。

成功案例：

在粗加工锻造硬皮工序，结构件加工，材料为沉淀硬化不锈钢，HRC45，属于较难加工的不锈钢。原有方案使用M12槽型的双面王刀片，现更换为ME16的新槽型，在切削参数一致的情况下，新槽型ME16切削力更加轻快，刃口更加耐磨，从而达到更长的刀具寿命，减少单刃成本。

少吃快跑，大切深的快进给铣刀

在能源行业，压缩机零件轮廓、内孔螺旋插补加工中，使用SP14快进给铣刀，切削轻快，加工时间由原来的33分钟缩短为23分钟，效率提高30%。刀片寿命经测试，较原先客户使用的方案提高300%，同时齿数由8个齿变为7个齿，少装一个刀片，节省了加工成本与时间。

制造业转型案例

据统计，2022年我国燃气轮机市场规模达到了616.69亿元，蓬勃发展的市场也给汽轮机行业的整机厂带来了幸福的烦恼，面对现场编程人员不足，产能受限。除却硬件产品，山高也提供现场编程服务、生产评估、库存管理等软件支持。

行业：能源-燃气轮机 

零件：2-4级 静叶 动叶 护环 等13个零件 

客户瓶颈：编程人员不足，产能受限 

支持类型：现场编程服务 

结果：320小时的零件程序时间，帮助客户实现零件交付，高效，高质

其中大弧面精铣，采用桶形刀具，相较原先工艺，大幅提升效率。

得益于在航空航天行业的积累，在难加工材料、大型零件加工的能源行业，我们有完善的解决方案与工艺改进经验。为期两天的议程在疑难杂症揭榜环节热烈闭幕，期待在明年与各位再会哦！