国产刀具与国外品牌间的差距究竟在哪里？

刀具被称为“机床牙齿”，在高速高精度的金属切削加工中，使用寿命是判断刀具好坏的决定性因素。欧美进口刀具的寿命一般是国产刀具的数倍，悬殊的实力差距导致国际刀具巨头长期垄断了国内高端刀具市场。

在国内同行对于赶超国际水平望而却步时，徐炳坤不仅敢说，而且敢做。2013年创业之初，徐炳坤就将公司定位为高端刀具的研发生产，为公司取名“神钢赛欧”，寄予产品能与欧洲产品比美的厚望。

“从刀具切削产生的铁屑颜色、形状和振动的不同，便可判断刀具的磨损情况，将加工情况了然于心。”一直以来，来自浙江的徐炳坤靠着一股钻研劲儿，硬是从一个刀具外行成为了今天的专家。行行出状元，大抵就是如此吧。

徐炳坤在2006年初涉刀具行业，在他看来，一把看似小小的刀具竟然可以削铁如泥，这太神奇了。经过他日积月累地钻研发现，在不同的切削条件下、错误的参数选择，或者不合理的搭配，会令刀具寿命差异化很大。

“这一过程中，我一直在思考能不能做成与国外品质相当的中国刀具，在如何保证寿命、精度、耐用性方面，本土刀具品牌与国际品牌间的差距究竟在哪里？”徐炳坤在初涉刀具行业时就有着与众不同的使命感，也因此产生了极强的渴望。

进入刀具行业后，徐炳坤做过应用工程师，在客户加工现场经历过各种问题。也做过刀具试验，各个国家的先进刀具品牌试过不下2000次。但他还是遭遇了“巧妇难为无米之炊”的窘境：在为客户解决问题中，时常会发现没有适合的刀具产品。

也在那时，徐炳坤开始决心做出不逊色于国际品牌刀具、更适合中国加工业需求的刀具，并在2013年于模具之乡黄岩创办了浙江神钢赛欧科技有限公司，开始了并不轻松的梦想之旅。

为了把国产刀具做好做强，徐炳坤和他的团队不断在材质、加工设备等诸多环节展开了日复一日的深入研究。

“因为热爱这份工作，正如日本稻盛和夫老先生说过的，有了这份强大的驱动力，我们才会去追求极致、精益求精、不断探索，而且一点儿也不会觉得艰辛，即便通宵进行实验也不觉其苦，这一氛围甚至在公司整个团队中迅速扩散。”徐炳坤说道。

徐炳坤（左二）和同事一起讨论研发

神钢赛欧公司从最初单纯地销售刀具，到提供一系统解决方案，不断为合作客户寻找更适合他们的产品。徐炳坤谈到，“高效刀具是我们的另一个创新点。如果说原先我们是帮客户选择正确的加工刀具，那现在我们更加注重帮助他们提高效率和精度。”

“起初，我们并没有急急匆匆地开始刀具的生产，而是设定了周密详实的计划，甚至包括打磨、磨削油、参数设置、检测等等。”回忆起最初那段创业的日子，徐炳坤眼中始终有着光芒。一句“宁可停机，产品不合格前绝不出厂”的军令状更是能看出他们做事业的决心。

刀具的生产必然是设备先行，徐炳坤深知要想跻身国际高端刀具市场，就不能再走普通刀具制造商的老路，经过对行业的深入了解，徐炳坤决定投资选择技术领先的牧野磨刀机。神钢赛欧公司先后购入了包括AGE30六轴高精密自动化工具磨床、DG30-AWC3-ROBOX高精密数控工具磨床等在内的五台牧野刀具磨床，为2刃球头铣刀、4刃平头铣刀等的加工打开了新局面。

牧野机床六轴高精密自动化工具磨床

“牧野刀具磨床给我们最大的印象是稳定，特别是进行大批量大的产品加工时，自动化率非常高，一台设备就可以完成一款产品的整体加工，人员成本也因此下来不少。” 

另一方面，牧野刀具磨床不受外界温度影响。“很多厂房的温度控制不佳，所以我们在厂房的每个角落都放置了温度计，以调试到最佳工作温度。假设室外温度为0度，室内温度为26度，当室内外空气进行交换时，室外的0度空气势必对设备产生影响。”而牧野刀具磨床所特有的“防止热变形对策”，确保设备本体左右对称结构设计，自动床身冷却装置等，能将热变造成的影响最小化，实现长时间连续加工时的稳定性和刀具的高精度生产。同时Z轴配置空气平衡器，可以减少Z轴（主轴）马达发热。

徐炳坤告诉记者，目前，AGE30六轴高精度自动化工具磨床因其功率较大，主要用来制造中大直径高精密刀具，它的加工效率依然表现卓越。DG30则是目前用于其他中小直径刀具加工。

在神钢赛欧的工厂里，多刃的球头刀具被反复加工进行参数对比，其中包括调整、更换砂轮等环节，在讲究“品质”方面，徐炳坤和他的团队绝不马虎，据他介绍，刀具加工完成后，会先在神钢赛欧的设备上进行试切测试，通过测试的产品，才会交付客户。“因此有着良好的口碑，通过客户的实测，在国产刀具中，神钢赛欧的产品有着出色的稳定性、精度，以及寿命。一度有不少客户还把我们当作是国际刀具品牌。”

此外，徐炳坤还高度点赞了牧野机床的售前和售后服务，首先服务的效率非常高，其次即便是遇到部分因用户自身造成的问题，牧野也会非常及时地响应、并解决问题。“甚至于时常在机床尚未送达前，牧野的工程师们就开始上起了培训课，节省了上手时间。”

徐炳坤还透露，未来还会考虑增加小直径刀具的加工设备，“当然，牧野的磨床一定是首选，我们希望和牧野有更深入地持续合作。我们工厂这儿都快成牧野的样版车间了。”

虽然，业内仍有不少人对于一把好刀具的出品存有误区，以为“购买进口的原料、好的磨刀机、好的涂层，就能做成一把‘好刀’”。“但实际上我们认为要做好一把刀具，至少有20几个环节需要把控，每一个环节都是息息相关的，任何一个环节的缺失都会影响最终的成品。做成一把刀的外形是非常容易的，但要做到堪比国外刀具品牌的质量，就非常不易了。”

“未来，我们依然会先把模具用刀做精。第二步，我们也正在研究纳米涂层、高精密刀片，样品的性能已经与某些高端品牌的产品不相上下。接下来，我们依然会不断完善、提升，取长补短，把我们的产品做到国际领先水平。”