GF加工方案：连体瓶盖带来的工艺挑战和解决方案！

在现代日常生活中，塑料是一种不可或缺的材料。同时，塑料消费的责任和污染治理受到越来越多的关注，特别是一次性塑料产品存在长期污染问题。

欧盟发布

欧盟发布的一次性塑料产品和污染治理的新指令表明：到2024年，瓶装水，碳酸饮料，乳制品等多个细分领域的所有一次性塑料或复合材料饮料瓶都必须采用连体瓶盖，即使容量小于3升的一次性塑料瓶也不能除外。

连体瓶盖包装要求瓶盖与瓶身固定连接，瓶盖将不再被随意单独丢弃，而是和瓶身一起作为整瓶进行回收，从而减少对环境的影响，并且带来可观的经济效益。

因此，自欧盟这项指令公布以来，专家们努力研发创新的饮料瓶盖解决方案，满足此指令的要求。

图1:新式连体瓶盖用塑料栓带固定松开的瓶盖

包装瓶新式连体瓶盖的发展，为当前工艺带来两项重大变革

要实现连体功能 生产企业聚焦于三个特征：

1、26/22  瓶颈尺寸。

2、可长时间使用的锁紧装置。

3、不可分开丢弃的瓶盖导致瓶颈环、瓶盖、螺纹及模具和注塑成形发生重大变化。

此外，模具制造商认识到需要调整生产工艺，满足未来市场对高生产力和高质量的要求，这些要求包括：

我们独特的解决方式

要实现创新的模具，全球各地的生产企业选用GF加工方案的精密机床实现期待的加工效果，包括极高精密度、精度和灵活性。

图2:GF加工方案为生产PET注塑瓶提供全面机床解决方案

一、预成形模具：

典型的预成形模具包括深模穴、预成形的圆柱形模仁和颈环。GF加工方案为预成形模具加工提供全面的技术。MILL S 400 U高速铣削加工中心提供坐标磨削功能，可确保预成形的模仁和模穴达到均匀的圆柱度和表面质量。DMP Flex 350解决方案则为生产企业提供增材制造能力，在难切削材料上制作随型水路，对生产温度敏感的颈环部位，可显著提高模具生产力。

二、瓶盖和封盖模具：

我们提供先进的电加工技术，为瓶盖和封盖模具加工提供理想的解决方案。生产企业可用FORM P 350加工瓶盖模穴，并在注塑成形生产中高质量地重现设计，轻松加工沟槽、齿形和品牌特征。此外，LASER S激光加工机床还提供数字化的模具生产能力，在高质量瓶盖上实现创新的纹理设计和特征。CUT X 350慢走丝线切割机床加工可加工高大工件并达到高精度、优异的平行度和准确的锥度，高质量地加工精密结构件，例如伸缩模仁，轻松松开螺纹件。

三、吹塑模：

GF加工方案为吹塑模生产提供特有的5轴加工解决方案，包括MILL S 600 U高速铣加工中心和LASER S 1000 U激光纹理加工机床。这套解决方案为模具制造商提供充分的灵活性，支持模具制造商的创新和生产，同时严格控制模具制造工艺，满足PET吹塑瓶制造行业的当前和未来要求，包括薄壁、功能设计、产能和新材料要求。

GF加工方案的自动化工作流程将这些解决方案连接在一起，组成特有的PET吹塑瓶模具生产工艺，为生产企业提供明显的竞争优势，包括高生产力、高质量和低成本。

生产企业不仅需要这些优势，还需要工艺达到高可靠性，以此生产配全新连体瓶盖的PET吹塑瓶。

连体瓶盖的吹塑瓶形状复杂，需要全集成的生产链和密切衔接的模具生产供应链，只有这样才能做到一流的包装质量。

模具生产企业需要使用多种加工技术，而自动化和可靠性是确保未来盈利能力的关键。

GF加工方案将继续是模具制造商的重要合作伙伴，为模具制造商提供创新的加工解决方案，满足可持续发展的要求。