中大型零部件 高效率、高精度的未来加工模式——五轴卧式加工！

目前，大部分工厂铣削零部件使用的是三轴或五轴立式加工中心，而五轴卧式加工中心由于机床价格较昂贵，卧加的理念还没有被行业广泛认识。事实上，不管从哪方面来看，代表加工中心最高水准的是卧加。可以这么说，任何能用立式加工中心铣削的零部件，都能在卧式加工中心上进行更好的加工。

在五轴卧式加工过程中，其更好的排屑效果避免了切屑残留影响加工质量，能实现更灵活的5面加工及五轴联动加工。正是这些显著优势，五轴卧式加工中心在航空、机械制造、汽车零部件等市场竞争中受到越来越多的青睐，是高效率、高精度加工的未来之星！

日本牧野作为机床行业的引领者，从立加到卧加都能提供全方位的五轴加工解决方案。为了适应市场中大型零部件高效率、高精度的需求，牧野机床定制开发了一款中大型双工作台五轴卧式加工中心a900Z，我们通过视频来了解一下这款机床。

探索高效率、高精度的未来加工模式

一、更可靠

倾斜轴Z工作台

a900Z采用工作台单元与工件的重心位置位于倾斜轴旋转中心附近的结构，产生的惯量较小，可实现无振动且高速、高精度的定位。高刚性结构可承载主轴侧和工作台侧每个斜面上的反作用力，确保五轴机床上的重切削加工能力，即使在Y轴顶部区域也可进行加工。

高扭矩主轴

主轴是机床的核心，牧野在主轴技术上的领导地位闻名遐迩，主轴的刚性、高转速、恒定载荷、多面平衡、减少振动和控制热伸长等问题， 经过牧野多年的经验和主轴设计、制造和装配得以解决。

a900Z的标准主轴

a900Z 可选配有8000 rpm高扭矩主轴缩短非切削时间，最大扭矩可达1199 N.m，为用户提供最佳的加工性能。

二、更高效

NC 控制系统-- 专家6系统

充分发挥机床性能，根据加工条件优化机床运行。即使机器在高速运行下 ，依然可以保持加工表面质量和形状精度，提高加工效率。配置多种高速高精轮廓控制功能，M代码自动切换，省去设置烦恼。

M256 ：超高效率加工模式

M251 :  高效率加工模式

M250 ：高精度加工模式

M252：超高精度加工模式

GI 铣削

根据拐角的公差可以自动调整刀具路径。通过在速率允许范围内减速可使拐角处移动更加顺滑。

GI 钻孔

通过圆弧状路径向下一个空位置定位移动的专用固定循环。使定位动作高速化并缩短加工时间。

三、更方便、安全

a900Z中配有使用 CCD相机的工具损坏检测装置。通过拍摄刀具之前和之后的照片来比较破损程度。

Vision B.T.S(拍照式断刀检测)在ATC刀库中，用户可以在不影响加工时间的情况下检查刀具。检测时间比常规接触式类型检测时间短得多，而且系统更加可靠。非接触式的测量方式，用户无须担心刀具破损，进一步减少加工时间，提高了生产效率。

四、更节能

a900Z改进了切削处理方式，接近垂直的钣金设计和三槽引导使切屑直接从机器加工室排出。减少切屑堆积和切削液的需求，帮助用户节省生产成本。