​这家江苏的工厂，如何应对芯片引线框架模具“微”挑战？

近年来，随着通讯、汽车、5G、AI智能等产业蓬勃发展，对于芯片的需求持续升温，进一步催生了与芯片相关工序的需求，同时也对制造工序的精度要求越来越严苛。今天我们就来走进江苏华英光宝科技有限公司，看看这家工厂如何应对芯片引线框架模具“微”挑战？

一、身处变局，开拓“芯”局

芯片，其实就相当于我们的大脑，引线框架则类似于骨骼，他是用来包裹和承载芯片的强度，用来支撑的，相当于盖楼房的一个房基。在江苏华英光宝科技有限公司总经理周造辰看来，“芯片更新制造的越多，其所需的引线框架的数量是同等比例增长的”。

“目前国内的IC引线框架做的产品主要还是在于中间终端部分，其实很多一些中高端以上的产品，目前国内的各个厂家，包括政府也在积极地引导和推进开发和生产”，周造辰采访时表示，所以未来的引线框架我相信应该是最先进，而且在结构上面、在加工要求上面应该也会是越来越高。

江苏华英光宝科技有限公司 总经理 周造辰

华英光宝成立至今已有20余载，主要从事的业务范围涵盖精密加工零件、整模设计加工、精密电子器件、医疗、汽车、IC引线框架等金属冲压产品。公司年产模具数量在100多套，年产值约在4000~5,000万元。

二、模具“微”挑战，牧野线割来赋能

公司技术总监向华在随后的采访中表示，对于IC引线框架这块，我们产品要求是相对较高，“以我们的模具零件为例，像线割的型腔，要求的加工精度在±2μm范围内，对零件表面粗糙度等各方面要求也很高。我们的模具在组装起来后，大概500㎜长的一块模板上，最左端到最右端的型腔累计误差要求控制在0.005的范围内。”

这些“微”挑战，也让华英光宝的技术团队更加信赖于质量过硬、表现卓越的线切割设备。据了解，牧野UPV机床在工厂主要是用于切割一些小的模仁、刀口类，线径最小可以做到φ0.05mm，切割的精密模仁正好与光学曲线磨加工的异形冲子完全相匹配。

“另外，IC引线框架模具下模刀口，对光洁度的要求很高，光洁度不够会堵料，光洁度太好，又可能会跳屑。华英光宝凭借自己高水平的工艺，在两者中间取得新的平衡。向总监理提到，“对于跳屑这块，我们会有在凹膜的型腔上面做一些形状的改变来抑制其跳屑。牧野机床到我们公司以后，对于我们防跳屑的加工能力，包括我们线割表面粗糙度的改善有一个很大的提升，大大缩短了组模、试模时间。”

“针对U3/U6的水割机，主要用于加工一些模板类，相对比较高的、厚度超过50的小的冲头，凹模，小的脱料零件。在板类加工过程中，我们可以一次性地把它加工到位，从起割到最后，不用接刀，U6机床行程的优势，确保一次走刀下来保证孔与孔之间、腔与腔之间的精度在2-3μm以内。”生产部经理吴黎明（经理）跟我们分享了机床的加工情况，他还特别提到了牧野水割机在高的异形冲头加工时，时效性更加明显。甚至可以达到原先老机床1.3到1.5倍的效率。

三、从“芯”开始 全流程布局向未来

除了拥有在上述引线框架模具生产过程的技术优势，华英光宝还在进一步验证模具方面下了功夫，真正意义上做到了从模具组装、生产成品、测量尺寸与图纸要求对齐后再交付的全流程。据向华采访时称，公司引进的日本的高精密的高速冲床目的就是为了验证模具生产的稳定性。“我们在做的正是引线框架模具的全流程，从冲压模具，到切断折弯模具。此外，我们加工回来的零件，也会通过一些检验手段，像传统工具显微镜、千分尺，包括量块在内等检验设备。同时我们引进了高精度的三次元检验设备，来检验模具所有的型腔位置度尺寸。”

采访的最后，周造辰总经理表示，我非常看好这个IC引线框架目前在中国市场的一个热度，我相信在未来的3~5年，甚至5~10年的时间当中，这个产业一定会在国家的大力号召之下，比原来做得更好。