复杂零件的批量生产，如何实现高效质量控制？

在复杂零件的批量生产中，如何通过高效的自动化检测来实现质量保证，是工厂生产管理中的关键问题。

全新的ZEISS ScanBox 5系光学测量来了！它为复杂零件的自动化检测提供了强大的解决方案，可快速获取零件全域3D测量坐标，并与CAD模型进行精准比较后产生测量报告。

一、批量生产中的质量保证

ZEISS ScanBox 5系专为批量检测而研发，可直接用于生产环境。针对复杂几何形状的在线检测，其可快速获取特定的测量特征和几何形状，如表面和边缘点、孔或孔，在短时间内提供用于CAD比较的全域测量结果，可视化GD&T偏差。（点击文后阅读原文可免费下载《GOM形位公差(GD&T)白皮书》）

测量过程中，机器人完全由软件控制，光学测量系统沿着测量位置连续移动，确保了相同部件的三维测量数据的可重复性。CAD的数据状态或检测计划的变化可以通过软件的参数化性能得到快速更新，整个操作过程方便快捷，从而加速生产、维护和维修过程。

ZEISS ScanBox 5系通过优化批量检测流程，实时趋势分析，对生产中出现的变化做出快速识别，其标准化、自动化流程可提高零件产量，减少废品。为生产过程中的质量控制提供重要支撑。

二、模块化概念，实现配置灵活性

ZEISS ScanBox 5系提供三种机型和多种配置选择，用户可根据自身需求进行定制，即模块化概念。系统由多个标准化的独立模块组成，用户可在原系统基础上进行扩展和升级。

ZEISS ScanBox 5110是检测一米以下小型部件的理想选择，如涡轮机叶片。

ZEISS ScanBox 5120适用于对两米以下的大型部件进行自动化质量控制，如内饰件。

ZEISS ScanBox 5130适用于测量直径三米以下的外覆盖件或工具。

新的ZEISS ScanBox 5系可以根据模块化原则进行不同配置：由于基础部件如控制塔、旋转台和机器人模块的结构相同，测量室的布局可以随时进行扩展。5110和5120机型的入口可选择配置安全门或安全光幕。5130直接配置安全光幕，方便大型零件，如外覆盖件等进出运输。此外，ZEISS ScanBox 5120和5130还配有托盘装载系统。通过定位销，可以快速、重复装载托盘，从而提高生产效率。

ZEISS ScanBox 5系专为生产环境中的批量检测而设计开发。坚固的工业外壳和测头设计，加上自动温度波动补偿性能，即使在恶劣的环境下，比如锻铸造场，也能顺利运行。

三、用GOM Inspect Pro和VMR控制测量

ScanBox系统的特点是硬件和软件的完全集成互动。GOM Inspect Pro控制和测量计划软件与虚拟计量室（VMR）相结合，可实现测量序列的完全自动化执行。

在导入CAD数据和相应的测量计划后，该软件会计算出所需的测头位置和机器人路径。得益于智能示教功能，当CAD或单个元素发生变化时，VMR中的测量位置会自动更新。检测完成后，GOM Inspect Pro会识别出可能的偏差，并以图像、表格、图表、文本和图形的形式显示在报告中。

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GOM公司介绍

GOM 高慕光学测量公司隶属蔡司集团，专门从事工业三维坐标测量技术，三维计算机断层扫描技术和三维测试。公司面向全球客户, 一站式供应手动和自动三维数字化设备和系统、评估软件、培训课程和专业技术支持。

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