这家全球最大的汽车零部件供应商之一，他们提高效率的秘诀是...

Hirschvogel(德西福格) 集团总部位于德国Denklingen地区，自1938年成立以来，公司目前在全球各地已有自己的分公司，总员工数逾6000人。作为一家在钢锻和铝锻及后续机加工领域的公司，公司已然成为全球最大的汽车零部件供应商之一。

作为最大的零部件供应商之一，公司必然要确保供给的零件符合高质量标准。Hirschvogel 集团是如何做到高质量且高效地提供自己的零部件产品呢？

我们今天通过了解Hirschvogel集团生产的众多零部件之一——轮毂的质量检测，来进一步来了解Hirschvogel集团保证高效高质的工作的秘诀：ATOS ScanBox 4105和GOM 软件在工作中的应用。

三维扫描确保‘零缺陷’高质量追求

轮毂，或又被常称为轮圈、钢圈，常被我们在汽车上所熟知，用于支撑汽车轮胎内廓。作为公司众多零部件之一，Hirschvogel集团总部Denklingen生产了大规模数量的轮毂。这些轮毂之后会被送去成型，然后被运往其他一些工厂进行加工和精制，最后将被进行安装。

“客户对我们产品的满意度当然是首要的。因此，我们对零缺陷质量的追求是赢得客户满意度的关键。而这正是测量技术发挥作用的地方。” Markus Sporer说道。

Hirschvogel 集团与光学测量

Hirschvogel集团使用ATOS ScanBox 4105 （点击这里了解更多）来进行轮毂的质量检测工作。全自动的测量流程确保了检测的效率。“只需将需要扫描的零部件放置在ATOS ScanBox中并选择想要的测量计划，在输入相关的生产数据之后，测量过程就可以开始了”

Hirschvogel 集团在扫描后会利用GOM 软件进行检测。“在这里你可以看到，实际的几何形状和CAD模型之间的颜色对比对我们很重要。”Markus Sporer 向我们说道，“此外，GD&T的图形表示也很重要。所以这里的平面度公差显示在我们的零件上，当然，我们的图纸特征的数字记录也对我们非常重要。”

GOM Inspect Pro 是一款用于详细评估 3D 数据的软件。使用 GOM Inspect Pro 执行简单或复杂的检测任务：从捕捉待测零件数据、网格处理、CAD 导入、必要的 GD&T 计算，到趋势分析、数字装配或专项检查。