净零排放蓝图 如何让工厂变得更精益、更环保？

制造业将站在前沿，致力于将第26届联合国气候变化大会（COP26）上的承诺变为现实。正如英国生物学家大卫·爱登堡（David Attenborough）在大会中指出的那样，“一场由数百万项可持续创新技术推动的新工业革命是十分必要的，而且确实已经开始”。工厂的许多方面都可以变得更环保，那么制造商应该从哪里开始呢？在本文中，山特维克可乐满的可持续供应经理 Anders Dellblad 透露了该公司自己的绿色工厂评估工作的蓝图。

根据非政府组织 (NGO) Energy & Climate（能源与气候组织）的数据，工业排放量占全球排放量的 23%，是仅次于能源生产系统的第二高排放源。第26届联合国气候变化大会（COP26）是推动工业脱碳的决定性时刻，该会议通过了多项决定，以提高制造业的可持续性并实现净零排放目标。

具有里程碑意义的举措包括建立绿色航运走廊 — 这将在两个港口之间建立零排放海上航线，以减少运输和物流对环境的影响，以及 40 多个国家承诺在未来二十年内摆脱对煤炭的依赖。诸如此类的改变无疑将对工业的可持续发展状况产生积极影响。然而，如果制造商要让自己的工艺流程更加环保，他们还必须更加关注自身的问题。

在工厂大墙内

制造工厂的许多方面都会影响到其可持续性声誉。 2021 年 11 月，国际能源署(IEA) 报告称，虽然直接工业二氧化碳 (CO2) 排放量在 2020 年下降了 1.6% 至 87亿吨，但仍占全球排放量的 26%。过去十年间，能源消耗的增长主要由能源密集型行业细分领域（例如化工、钢铁、铝、水泥、纸浆和造纸等）的增长所推动，其中材料加工和开发是能耗大户。

制造业无法掩饰的另一个低效领域是其产生的废物量。工业废物占全球产生的所有废物量的近一半。而制造业虽然只是工业废物的源头之一，但它是最大的、也是增长最快的源头。为什么制造业会成为这样一个巨型的废物产出者，这是显而易见的 — 制造业规模巨大，全球制造业每年的产出占世界生产总值 (GWP)的一半以上。然而，制造业也有着一些惊人数量的浪费。据一份估计报告显示，制造业每年的浪费额达到世界生产总值 (GWP)的10%，总额为 8 万亿美元。

在这里，我们谈论的不单单是产品浪费，例如由于工具磨损而报废的组件数量。我们所谈论的是制造业各个领域的更大范围的浪费，从研发到缺陷产品，再到有缺陷的机器设备。

这些统计数据为制造业勾勒出一幅黯然失色的画面。然而，这并不意味着制造业已经毫无希望。如果有人相信，制造业终有一天会实现零废物的目标，那无疑显得有些天真，因为生产线的这里或那里总是难免会出现产品故障或设备问题。但是，制造商需要做的是通过为其工厂做出更明智的决策来遏制导致废物产出的事件数量。

精益和环保

绿色工厂这个词是几年前创造的，是指那些具有环境友好型设计和制造工艺、能够减少温室气体排放、降低环境污染和能源消耗的制造工厂。换言之，绿色工厂是指更环保的工作场所，它采用更环保的工艺，生产更环保的产品。

在这里，“绿色”不是一个空洞的词汇。工厂要想真正成为绿色工厂，就必须在工厂内、供应链中、以及整个客户群中落实肉眼可见的旨在推动可持续性的举措。例如，一家希望建立绿色工厂的公司可能会投资于一些通过优化工厂车间布局来降低废品率和机器闲置时间的措施，或者可能会采取措施更有效地产生、使用和回收热量，例如安装能同时回收废热的高效能燃烧器。它还可能希望尽量减少零件在供应链中的运输距离（类似于第26届联合国气候变化大会（COP26）的绿色走廊提案），或者将其废物转化为可重复使用的材料。

对于怎么样让工厂变得更绿色、环保，目前并没有现成的清单。在实践中，企业可以采取许多可持续性措施，使其运营变得更加环保，它可以是一个有力的回收计划，或是一套节能加热系统。但是，正因为有这么多可持续性路径可选，也会带来选择困扰。工厂管理人员可能会感到难以抉择，无法判断哪种方案最适合他们的工厂。毕竟，每家工厂都有自己的独特性。

要确切地评估一家企业的可持续发展绩效，唯一有效方法是追踪其在世界各地的所有工厂和设施的动态。制造企业需要指定一位专职人员，还需要可靠的数据源作为制定绿色战略的参考点。以前，这种工具并不存在 — 但现在山特维克可乐满已开发出一款工具。

借助单一工具开展可持续性评估

由山特维克可乐满开发的绿色工厂和可持续设施评估工具涵盖了从二氧化碳排放和废物到生产、资源和工作环境的整个制造业务链。该工具于 2019 年推出，首先在山特维克可乐满旗下的16家全球制造工厂中推行，未来目标是在每个生产基地中全面推行。

该工具的功能分为六个不同的方面：健康和安全；资源；工作环境；排放和废物；场地、建筑物以及基础设施；最后（但并非最不重要的）是生产。每个方面都根据其当前绩效进行分级，并将其状况附到关键绩效指标 (KPI)后面以监控其改进情况。例如，一家工厂发现其制造流程浪费了大量的水，它可能会希望投资引入液体废物处理设备，将纯水与废物分开，以便再次利用。这正是山特维克可乐满中国廊坊工厂在2020年所落实的举措，利用处理设备在工艺流程中回收了69吨水。

但该工具远不只是简单地采集数据。该工具会突出重点，提示风险，并提供其他决策建议，深入全面地分析工厂存在低效率的方方面面。用水和废水、余热供暖、原材料使用、机器运行时间甚至在员工休息室使用纸杯的习惯等方面都可以追踪和记录，通过运算生成以数据为导向的、可测量的可持续性措施，从而促进企业的可持续制造业务。

如果像大卫·爱登堡所希望的那样，制造业将致力于推动新的工业革命，就需要采取全面的方法来推动可持续性，从工厂的普通工人到管理层，都需要行动起来。在山特维克可乐满，我们相信所有制造企业都需要制定以数据为导向的合理目标，以提高其设施的可持续性。这就是为什么我们将于2022年向外部提供我们的绿色工厂工具，帮助所有制造企业变得更精益、更环保。

山特维克可乐满（Sandvik Coromant）

山特维克可乐满隶属于全球工业集团山特维克，是世界领先的金属切削刀具制造商，同时也是刀具解决方案和专业加工知识的提供者，致力于制定行业标准，不断推出创新技术，在满足金属切削行业当前要求的同时，引领世界进入工业4.0时代。完善的培训支持、巨大的研发投入以及强大的客户合作关系确保山特维克可乐满的加工技术不断进步，进而改变、引领和推动加工制造业的未来发展。山特维克可乐满在全球拥有1700多项专利，雇佣7700多名员工，在150多个国家和地区设有代表机构。