如何通过数字化孪生镜像技术实现高质量加工？

数字化孪生镜像环境

基于数字化孪生镜像环境的高质量加工

在Tebis智能制造平台下，包含刀具及夹具库的参数和技术信息等都在数字化孪生镜像环境中，与现场一一对应，优化加工参数。

根据加工设备的详细几何和运动特性准备了虚拟机床。

使用控制面进行编程的后置处理器来访问这些详细信息并生成可靠的数控代码。

可以对制造经验数据库进行加密保护，仅供公司内部使用。

数控编程人员和机床操作人员在数字化孪生镜像环境中安全地执行智能化操作。

明确定义夹紧位置和刀具，模拟计算出的刀路并检查是否存在碰撞。同时，Tebis 还为NC文档提供智能模板。

精确

使用具有真实实体、运动特性和参数数据的虚拟机床工作 。

标准化

跨部门使用制造经验数据库，不会混乱。

可靠

为能从一开始就避免碰撞和错误，采用详细的数字化孪生镜像技术模拟。

虚拟机床

现场扫描和测量机床后，在Tebis 数字化孪生镜像环境中进行一一映射。

实际加工中心和机器人的数字化孪生镜像技术从目录机床中生成。

虚拟模型包括机床几何体、附加设备、运动装置、限位开关、轴和驱动装置的动态参数等，Tebis 会分别创建每个虚拟机床模型。

包含详细信息的数字化孪生镜像技术帮助使用者更精确、更高效地完成制造工作。

高度精细化的模型包括机床几何体、附加单元、运动特性、限位开关、轴和驱动器的动态参数等信息。  

虚拟刀具

Tebis 实施技术专家协作，以便生成数字化刀具库，与现场一一对应。

刀具库体现了真实刀具的所有几何体和技术特性。

因此，每种刀具都包含经过验证和优化的切削数据，如针对每种材料的进给率和速度。并在机床库和工具柜中详细表述刀具组。

根据现有刀具的透明度，可以优先选择每个库中可用的刀具进行数控加工编程。计算得出的数控程序包含优化切削数据。

包括所有几何特性，经过验证和优化的切削数据以及刀库中的刀具组

虚拟机床单元

Tebis 创建了单独的库，用于Tebis 系统中对机床单元进行建模，确保提高操控性和可靠性。

在中央单元库中，方便管理诸如爪形卡盘、固定支架、机床工作台、附件和隔板等设备。

还可以装配零部件以打造完整单元，并在Job Manager中为机床配备所有单元。

虚拟夹具库

Tebis 实施技术专家还会针对夹具库创建一个库。

对它们进行数字化管理：根据夹紧装置的虚拟化表示，数控编程人员可以明确指定夹紧情况，防止夹具库发生碰撞以及避免发生重新进行数控编程的情况。

夹具库：包含所有用于固定工件的设备，以便在CAD/CAM模型中设置精确的夹紧位置。

后置处理器

Tebis 可以根据使用者需求使用后置处理器，目录库存对各个后置处理器进行编程。是否需要特定的后置处理器，取决于机床的类型和复杂性。

控制格式导出NC程序时，这些后置处理器将访问虚拟机床中的信息，这种组合使加工操作更加可靠。

Tebis 准备用于铣削（两个性能等级）车削、、车削/铣削以及机器人（包括五轴以上的机器人）各种后置处理器，Tebis 创建单独的后置处理器。

为控件和机床的特殊部件配置

数控文档

Tebis  数控文档模板在车间无缝记录数控程序的重要信息。

Tebis 专家使用经过验证的模板并根据使用者需求进行调整，并设置了各种输出格式：屏幕概览，XML格式，PDF文件，拷贝打印输出。

Tebis 技术专家

Tebis 拥有丰富经验的技术专家团队，为客户提供高质量的咨询服务和Tebis 智能制造零代码实施，是经验丰富且可靠的合作伙伴，帮助您全面整体引入先进的智能制造过程与技术。