怎么搞定微细加工难题？听听行家怎么说！

在电子、医疗器械、光学成像等领域，越来越多的精密零件需要进行微细加工，加工部位的形状越来越细小，加工精度和表面粗糙度的要求越来越高。面对这些挑战，究竟使用什么工艺更适合？

铣削、放电、线割等传统加工技术，目前仍然是微细加工领域的主流技术，而以激光为代表的全新先进制造技术正在迅速崛起。一个是成熟的主流技术，一个是生机勃勃的全新技术，它们在微细加工领域：

1）传统技术与激光技术到底哪种更具优势？

2）哪种技术能为生产带来更强的竞争力？

3）传统技术无法满足微细加工的需求了吗？

4）激光技术是大势所趋，还是华而不实？

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作为全球精密制造业领先的综合性解决方案提供商，GF加工方案将在7月29日举办微细加工专题直播课程。

拥有丰富的放电及线割和CNC等传统工艺经验的产品经理陈愉铭及对激光技术和前沿加工领域的先进制造技术产品经理姚励，将从加工结果、加工效率、加工风险及工艺复杂度等多个不同维度，通过3个不同的案例跟大家聊聊他们眼中的微细加工的难点及诀窍。

一、微槽成型

“高硬度材料是块难啃的硬骨头，电极损耗和表面积碳也是另一个痛点！”

加工材料：硬质合金

批次量：1200件/月

加工面积：Φ2.5mm

加工深度：0.65mm

粗糙度要求：Ra0.4μm

精度要求：±3μm

其他要求：尺寸精度高，效率高

二、超精密微孔

“如果用CNC，刀具的成本让人难以承受，而用线割，2000个孔…怎么做？”

加工材料：模具钢

批次量：30件/月

孔径：Φ0.15mm

加工深度：0.8mm

孔数量：2000个

孔壁粗糙度：Ra0.3μm

位置精度：±3μm

尺寸精度：±3μm

其它要求：精度高、无毛刺、一致性

三、螺旋槽轴承

“易碎的陶瓷材料，立体轴形加工，还有细微的尖角...难上加难！”

加工材料：陶瓷

批次量：500件/月

槽宽：1.292mm

槽深：30μm

粗糙度：Ra0.4μm

槽深精度：±3μm

槽宽精度：±3μm

其它要求：槽深要求高、连续性、一致性

7月29日，一起来网络研讨会中找答案吧！

不论你是否正在面临微细加工的挑战，或已经自己找到了方法应对眼前的难题，都不妨来听听专家的看法，与我们一同探索全新的可能性。

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