工厂必须搞懂的精密加工智能化趋势！

当下，在激烈的市场竞争中，精密制造工厂的智能化趋势变得十分明显。由于精密加工智能化是一个系统的概念，所以我们要全面的去认识它，要求每一环节都要稳定，精度可控。一个小小的薄弱环节就会拖累整体，可以导致智能化失败。

• 智能化注重整体的平衡

• 智能化重视关键的部分

• 智能化关注最弱的环节

一、生产投资战略

为什么智能化制造是发展趋势？

• 多品种产品的自动化加工需求

• 企业转型加速

• 新产品更新周期缩短

• 人力成本的增加

• 单件成本被一再压缩

• 产品高精度化，稳定性需要

可以说，每家工厂生产的投资战略目标是相同的：都要求缩短时间、减少人员(自动化)、降低技能要求(智能化)、设备性价比高、稳定，安全，这样才能降低成本，提升利润。

二、不同产品的智能化制造差异

不同的产品，它可实现智能化制造的难度程度不一样。一般来说，产量越大，品种越少，越能享受智能化制造带来的红利。

多品种少量加工-精密模具

单件产品利润较高，产品以质为主，自动化系统复杂，制造精度更依赖于设备本身。

多品种中量-医疗/航空零部件

产品种类较多，稳定性要求较高，产量中等，自动化需求有增长趋势。

少品种量产-汽车/3C零部件

单件产品利润低，产品以量为主，自动化是必须要求，制造效率和单件成本至关重要。

三、自动化柔性集成工艺

智能制造就是要打破不同机种之间的壁垒，实行自动化柔性集成工艺。

智能制造优势：

•  集中信息管理所有工艺和设备

•  线平衡率最大化

•  柔性制造管理

•  无单独料库

•  无单独设备上下料

•  避免各机种间“隔阂”

多品种少量加工自动化

1）自动化的前提必须是稳定性的设备，确保精度与可再现；

2）把标准化的经验和技能数据化、流程化、规范化，自动化水到渠成；

3）防止操作人员误操作导致机械事故和人员安全事故；

4）操作者的技能和经验值规则化来保证产品质量；

5）复杂的工作简单化以便新员工也可以做出高质量的产品。

模具行业自动化解决方案

1）机外预调系统，设备利用率达到85%以上；

2）多组电极一起编程，一台石墨机床加工120~150个电极/天；

3）引进RFID，模具加工无纸化，RFID芯片控制流程；

4）导入自动化管理系统，操作人员1天培训就可以上岗。

在制造业中，要提高生产力与竞争力，生产设备与自动化方案作为固定资产占比最大的投资，决定产品的等级和企业未来发展方向。

如果你的狩猎目标是雄鹰，最好不要手拿石块躲在山洞中！