大开眼界！医疗器械行业中的先进制造解决方案

中国正处于老龄化阶段，据统计，60岁以上人口已达2.4亿，这其中很大一部分老人长期饱受各种关节类疾病的折磨，并且此类疾病正呈现年轻化趋势，而关节置换手术是解决根本问题的一种有效治疗手段。

在关节置换手术中，各种植入体器械、专用手术器械都离不开我们的精密制造技术。今天我们就来开开眼界，看看业内公认的先进制造技术解决方案提供商GF加工方案如何助力医疗器械行业的创新与发展。

一、膝关节试模高效加工的市场标杆

各家知名医疗器械厂商都在针对膝关节置换手术开发各种专用手术器械套装。下图中的股骨试模，便是套装中比较有代表性的一种专用器械。

股骨试模加工成品

股骨试模多采用小批量，多品种的加工模式，因此给制造商带来了多重挑战：

1）材料去除量大（接近75%的去除率）

2）变形量大，加工余量难控制 （工序转换中穿插有热处理工序）

3）复杂曲面的表面一致性要求高，不能出现接刀痕

4）位置精度要求高：+/- 0.025( 对五轴联动机床的空间转换精度提出了更高要求)

应对上述挑战，GF加工方案的Mikron MILL E 500 U 高效五轴联动加工中心可以实现完美加工！

Mikron MILL E 500U 高效五轴联动加工中心

具有专利的双支撑力矩电机回转工作台可提供优异的动态性能，瑞士原装进口的Step-Tec 20000转的高速电主轴，不论是功率还是扭矩，它都是同级别市场的标杆，以此确保高效开粗加工的稳定性。在海德汉TNC 640控制系统帮助下，配合高效开粗策略，实现了仅20分钟的开粗加工（毛坯直径90mmX长85mm，材料：不锈钢）

图片加工前的毛坯，接近75%的去除率

在精加工环节，充分发挥锥度筒型铣刀的优势，并有效结合其它刀具特点，采用了五轴切向加工铣削策略，提升加工效率90%以上，不但保证了加工效率最大化，同时避免了接刀痕，轻松实现Ra0.6μm的表面光洁度并达到节拍要求。

二、截骨导块一站式自动化解决方案

截骨导块在手术中起定位导向的作用。将它用螺丝固定在径骨上，手术用锯机的锯片穿过截骨导块的定位槽来进行截骨操作，以获得所需的安装平面。

医疗器械零件截骨导块

作为一种精密的医疗器械，截骨导块的制造质量尤为重要。让我们来了解一下瑞士GF加工方案加工该零件的一站式自动化解决方案。

截骨导块的自动化生产流程

截骨导块的材料为不锈钢，它的形状主要包括较复杂的曲面与导向孔、锯片定位槽。GF加工方案的自动生产线，通过System 3R零点装夹理念，将五轴加工中心、慢走丝线切割机床、激光加工机三种工艺无缝集成在一起，实现了高质量的无人化自动生产。

1）工作准备。每个工件均安装在System 3R基准块上，将批量工件放入料库中。准备好各工序的数控程序，分配、集成自动化流程。

2）自动单元将执行数据传输至MILL S 600 U五轴联动加工中心，机器人将工件从料库中取出并送往机床自动完成装夹。一次装夹即可完成多面加工，高性能机床确保了卓越的加工精度和表面粗糙度。

3）自动单元将执行数据传输至CUT P 550慢走丝线切割机床，同样实现了自动装夹与加工，该系列机床可完成达45°的锥度切割，同时智能放电保护系统避免断线风险。

4）自动单元将执行数据传输至LASER P 400 U激光加工机床，全数字化的环保生产过程代替了传统的喷砂工艺，可重复性高，帮助您遵守医疗法规。

5）将关键制造数据发送回ERP系统。

GF加工方案充分理解医疗器械对材料对可追溯性和实时监测的要求，以确保工艺安全和满足严格的监管要求，凭借创新、高精度、高生产力和技术服务，满足客户对高质量医疗器械生产的要求。