牧野机床核心：坚持自主生产的大师级主轴

MAKINO（牧野），不仅是一个有着悠久历史和文化积淀的机床品牌，更是高效、稳定加工性能的保证。拥有牧野的设备，意味着未来的加工生产有了更多可能。  

始终契合用户需求的主轴性能

牧野机床提供各种通用加工设备，并高度专注于细分市场的用户需求，尤其是在主轴设计中，牧野提供的每一款主轴，都与市场客户需求相契合：

一、大型铝制航空航天结构部件——高材料去除率、高进给率和高响应性：MAG系列

铝的高效加工，核心在于材料去除率（M.R.R），而材料去除率的关键在于主轴的功率，牧野MAG系列的130kW高功率主轴在33,000rpm的最高转速情况下实现8500cc/min的材料去除率。

MAG系列主轴130kW高效率材料去除

MAG系列主轴可实现高达8500cc/min的材料去除率

此外，在保证材料去除率的情况下，主轴内设置了7组进行轴向和径向支撑的轴承，在33,000rpm的超高转速情况下，主轴仍然可以保持极高的稳定性。同时，主轴内还增设了振动传感器，在高速切削过程中实时检测主轴的振动情况，保证铝材料的高效稳定切削。

MAG系列主轴7组轴承支撑保证高速高稳定旋转

二、汽车铝压铸市场——将非切削时间最小化、实现连续稳定加工：J系列

对于铝压铸市场批量件的加工，在优化工艺提升切削时间的同时，我们同样关注非切削时间的优化，主轴启停、快速移动、换刀等都是牧野关注的优化点，牧野J系列的A50标准主轴仅需0.5s即可从停止加速到16,000rpm的最大转速，其极佳主轴与进给轴匹配可以实现6,500rpm的刚性攻丝与回退，从切削时间与非切削时间的优化给用户提升机床使用价值。

J系列主轴超快响应速度减少非切削时间

三、工业零部件制造——高扭矩主轴与高精度、刚性床身的结合：a1系列

牧野a1系列卧式加工中心，其A63主轴最大扭矩303N·m，A100高扭矩主轴更可达到1202N·m，高扭矩主轴可广泛应用于U钻、面铣刀、玉米铣刀等大切削负载刃具，对于工业零部件难切削材料诸如不锈钢、球墨铸铁、钛合金等均可以实现高效的材料去除。此外，高精度a1系列机床的主轴跳动及床结构精度，可以有效保证对镗孔的同轴度，满足精密工业零件的制造需求。

视频：1202N·m高扭矩高刚性主轴实现材料快速去除

四、微细加工领域——超精密主轴实现纳米级面粗度切削：iQ系列

iQ系列机床，作为牧野最高精度级别加工中心，除了先进的SGI曲面控制、稳定床身与高精度直线电机等要素外，主轴作为加工核心部件可实现45,000rpm高转速下的超长时间连续加工，其轴心冷却、轴套冷却及轴承润滑三套冷却润滑系统可以保证热伸长稳定。主轴刀具配合镜面磨刀系统可以几乎实现零跳动。

坚持主轴的自主研发生产

牧野一向致力于向客户提供最佳的加工解决方案，因此机床的核心主轴自主研发生产，然而主轴的自主研发生产并非易事。

自牧野成立以来，始终坚持自主研发、生产主轴，在主轴生产方面拥有丰富的经验和先进的技术，并开发了一套完整的主轴生产工艺流程。1984年，我们向市场上推出了No.40锥度、14000转的电主轴，又在1990年推出了No.50锥度、15000转的电主轴。

牧野以主轴的可靠性、加工性能、长寿命及更小的震动为研发理念，致力于让每一根主轴都能超长时间维持高精度、高强度、高质量的加工。

为了能够生产满足客户需求的主轴，我们在日本厚木建造了牧野独立的主轴工厂。在主轴工厂内，配有所需要的各种高精度机器与测量设备。

位于日本神奈川县厚木市的牧野主轴工厂

我们采用先进的生产材料，先进加工技术以及亚微米级水平的装配精度控制。由此生产出来的主轴既可满足客户当下的加工要求，也为未来加工要求提高做足加工性能的保证。

牧野机床设计的多款主轴可应用于各种严苛的加工条件，所有这些类型的主轴都采用电主轴系统，减少高速加工中的振动。

帮助客户成为其行业领域内的“顶流”，为客户提供低零件成本和高的机器性能，一直是牧野的目标！