破解慢走丝电火花线切割加工PCD刀具的“崩口”难题

新型材料的加工要求高于传统材料，刀具行业伴随新型材料的发展，涂层刀具应用增多，细颗粒和超细颗粒成为PCD材料的发展方向，高端刀具用PCD材料的高精度加工是关键。

在全球刀具市场不断发展的背景下，由于PCD刀具在高速切削中可获得更高的加工精度和效率，因而在航空航天、汽车、电子等众多领域得到越来越广泛的应用。但PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。目前，加工PCD复合片主要采用慢走丝电火花线切割加工。

PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求形状的刀头。

江苏省某知名PCD刀具生产企业，使用放电加工机床加工PCD刀具，材料颗粒度为10μm以内，要求在割1修2加工后，放大200倍观察刃口，崩口应小于0.005mm。

之前“崩口问题”一直是困扰该客户的难题。客户尝试多家国产切割丝，均不能达到满意的效果。要么是加工状况不稳定，经常出现断线等现象，导致刃口不整齐；要么是崩口过大，这两者都会影响刀具的切削质量和使用寿命；后续客户不断的摸索，终于找到了有效的解决方案，这在专业加工领域，不得不说是秘诀。那么，解决加工PCD刀具崩口问题的秘诀是什么呢？

慢走丝加工PCD刀具的边缘发生崩口

原来，客户了解到市场上有专门用于PCD刀具加工的切割丝。

在使用宁波博德高科BPcut Td镀层切割丝后，加工的PCD刀具完全满足其技术要求，经过长期使用验证以后，发现PCD刀具使用寿命和加工表面表现都十分优异，并且能完全媲美进口切割丝的加工效果。

不同切割丝加工效果对比

普通切割丝加工放大200倍效果

进口切割丝加工放大200倍效果

博德高科BPcut Td切割丝加工放大200倍效果

BPcut Td镀层切割丝是博德高科开发的用于慢走丝加工PCD刀具的专用切割丝，产品生产采用严苛的德国“SPIDER9 TEST”检测标准，并以德国技术，服务中国市场，现已广泛应用于PCD刀具生产企业，在孚尔默和发那科等慢走丝机床上可实现0.005mm以内的精度，并且可以消除普通切割丝由于电容效应产生的延迟放电现象。用BPcut Td加工的PCD刀具崩口可以控制在微米级，提升了PCD刀具加工零件的表面光洁度和刀具使用寿命。

德国“SPIDER 9 TEST”严苛检测标准

1. 镀层检测：激光镀层测试仪，确保切割丝镀层均一切割高效。

2. 拉伸检测：抗拉机强度检测，确保切割丝拉伸稳定不断丝。

3. 掉粉检测：铜粉测试机取粉检测，确保切割丝走丝稳定不掉粉。

4. 光洁检测：显微镜下6面旋转检测，确保表面光滑无凹凸。

5. 导电检测：微电阻测试仪通电检测，确保切割丝导电恒定达标。

6. 排线检测：全自动电脑排线系统，确保切割丝紧密齐整不绕线。

7. 均匀检测：激光线径测试仪，确保切割丝直径圆度始终一致。

8. 垂直检测：直度测量板悬挂检测，确保切割丝直度高易穿丝。

9. 成分检测：德国火花直读光谱仪，确保丝材成分均衡无电伤。

BPcut Td 切割丝是双镀层结构的专利产品，使用了新型金属镀层，这种金属镀层的气化温度比普通切割丝更低，能够在放电时产生更大的气化压力，为放电区域快速形成有效的放电条件，消除了普通切割丝的延迟放电现象。生产采用德国生产工艺与熔铸技术，为保持产品的一致性、稳定性，采用了德国标准，电镀设备是当今世界先进的生产设备，极限提升了产品的表面清洁度，消除了每一次放电受到的干扰。

BPcut Td切割丝上市以来，以优异稳定的产品质量，快速的交期和售后服务，赢得客户的广泛认可和接受。时至今日，在江苏市场超过20家客户，50台以上的放电设备在使用该款镀层丝产品。 

加工精度是质量的的关键所在，博德高科通过持续投入研发，并以市场应用为导向，开发出高质量的产品，满足客户个性化需求，为客户带来更高精度和更高光洁度的产品，从而帮助客户提高市场竞争力，并推动中国制造向高水平迈进。