从重庆璧山走向世界，看星极齿轮如何在激烈市场竞争中赢得先机

山城重庆西侧，沿璧南河顺流而下，就会来到一座生机勃勃的现代化小镇，璧山。而曾经的这里，藏于深山、风景秀丽，却土壤贫瘠、难以耕作，如何走出去成了一代璧山人的心愿。

今天我们要说的企业，正是基于这份植入骨子里的信念与坚守，从一家机械加工小作坊发展成为大型现代化企业的故事，它就是重庆星极齿轮有限公司。发展数年，拥有600多台先进设备和近百名高级技术人才的星极齿轮，所生产的变速器、齿轮等产品装配在长城、华晨等诸多国内知名品牌汽车中。

重庆市星极齿轮有限责任公司董事长邱前远（公司创立者）

星极齿轮的掌舵人邱前远先生，并不满足于现状，他在谋划着更深远的“走出去”战略——对标国际一流变速器厂家，而这一步跨越，则需要更强大的加工设备与工艺技术的支持，德国埃马克适时地出现了。

从展会现场体验到了埃马克倒立车高效加工的魅力后，星极齿轮就开始了与埃马克的合作，并一发而不可收。从2014年开始，6台埃马克VL系列机床成为了星极齿轮的主力军。

从2014年开始，6台埃马克VL系列机床成为了星极齿轮的主力军

首先是效率的大幅提升。VL系列机床采用倒立式设计与自动上下料装置，主轴完成上下料，主轴上的卡盘自行在工件输送道上抓取毛坯，而后进入加工区加工，再把加工好的成品放回输送道上。从毛坯到成品，一气呵成，一台机床就是一个全自动的、高效率的生产单元。在星极齿轮，一台VL系列机床就能替代过去2台普通机床的产能，操作人员也从3名减少到了1名，效率提升的同时，更大幅降低了成本。

其次是产品精度的保障。在采用传统设备时， 产品报废率在3%左右的，品质不稳定。究其根源，工件多次装夹，加工基准出现偏差是关键。VL系列机床一次装夹即可完成齿轮所有车削和钻孔加工的优势，显著地提升了工件质量，更帮助星极齿轮将产品报废率直接下降为零。另外，机床倒立式设计所带来的天然的排屑优势，给了机床内加工件良好的保护，进一步确保了加工精度的一致性和工艺的可靠性。

埃马克VL机床采用的倒立式设计让车床内的加工件获得了很好的保护，确保了加工精度的一致性以及工艺的可靠性。

随着第一次合作的顺畅进行，邱前远先生决定让星极与埃马克的合作再上一个台阶，果断采购了8台车磨加工中心。车、磨一体工艺，一次装夹可完成三道主要工序的强大实力，也再度助力星极齿轮加工效率的提升攀上新高峰。

在高性能的机床设备与量身定制的整体化解决方案的武装下，星极齿轮不断夯实着作为高品质制造企业的口碑与实力，吸引了世界级的汽车制造企业相继来到工厂现场参观考察。踏着稳健的步伐，星极齿轮携手埃马克，正在走向更广阔的的国际舞台。