Fastems将在苏州新鸿基工厂举办体验日，实地展示高端FMS产线运行

2021年11月18日，全球领先的柔性自动化解决方案供应商Fastems（芬发自动化）宣布将与苏州新鸿基精密部品有限公司（以下简称“新鸿基”）联合举办柔性制造技术体验日活动。新鸿基拥有当前我国民营企业中大规模、定制化的高端FMS产线，一期运行半年来成效显著。届时，活动将在其生产车间现场举办，以全面展现该产线的真实运作，新鸿基的领导层和一线技术人员将分享在自动化实施的中的经验与心得，Fastems也将分享国际智能制造的前沿趋势和布局未来的有效实施手段。

“在新鸿基，能够看到真正意义上的计划自动化、传输自动化和监控自动化，柔性制造的特点在这里呈现得淋漓尽致。目前柔性线运营已5个多月，已经实现了同时生产45种、共180余道工序的不同产品，整体设备综合利用率为75%左右，相较单机时的40% 提升了近一倍。机床全天不停机，夜班4-6小时无人生产，并且这一数字有望在12月上旬随着托盘数量的增加和导入更多产品后达到8个小时。” 芬发自动化上海有限公司总经理丁永平介绍说。作为全球最大的柔性线方案供应商，Fastems已成功在全球范围内交付了4000余条自动化产线，其中国内交付了近70条。新鸿基于2020年一次性签订了两期高端定制化FMS生产线的购买和实施协议，尤其是1000把刀的中央刀具库配置（将在2022年交付），是Fastems在国内的首例应用，而以此产线的投资规模以及高度自动化程度来说，可谓是中国第一条！

作为一家典型的多品种、小批量型机加企业，新鸿基专业生产光学镜筒、医疗结构件、薄壁零件、易变形类零件等等精密复杂的零部件，客户遍及国际一线高端医疗、光学、航空企业。在寸土寸金的苏州，仅凭7000余平的厂房、120人的规模，轻松实现人均年产值超百万，还拥有84项技术专利，可见其在标准化和数字化方面具有多么扎实的基础。“新鸿基对自动化的理解和思考是最为深刻的。实施FMS以来，自动化已经成为一种“全面覆盖”的生产、工作理念，严格按8760标准考核生产。”丁总补充说道，“我们希望能通过最直接、最真实的方式让更多国内制造企业看到柔性自动化生产技术与应用，通过‘眼见为实’与‘面对面对话’的方式解答他们的疑惑。”

“当前中国制造已经站在了转型升级的十字路口，很多制造企业想要提升自动化水平，但是对于选择哪种方式，如何匹配自身实际需求，自动化对生产和管理到底带来多大的收益等仍然存在着很大的疑虑，而当疑问得不到解答，又无法切实看到成功应用，在选择时甚是焦虑。新鸿基也曾经历过这样的阵痛，如今我们有了一些感悟和成功经验，希望能够将它们分享出去，给更多还在徘徊犹豫的制造企业以信心，正像Fastems当时用真实运作的德国工厂案例坚定了我的信心一样。”苏州新鸿基精密部品有限公司总经理李坚介绍说。

本次技术开放日活动将连续举办3场，第一场将在11月24日举办，对柔性制造技术、自动化解决方案有需求、有兴趣、有疑虑的企业，欢迎前来参会与新鸿基、Fastems的专家进行交流，共探数智化时代下的柔性生产赋能，共寻突破企业制造瓶颈的智慧之路。

新鸿基是一家专业从事精密零部件制造的高新技术企业，其在光学镜筒、医疗机构件、薄壁零件以及易变形类零件的加工能力始终处于同行业的领先地位，累计获得了84项技术专利。

新鸿基一期柔性线运行了近半年时间，集成了三台高性能的机床设备，包括两台五轴加工中心，一台卧式加工中心，目前已经能够同时生产45种不同类型零部件，设备利用率达到75%左右。