欧洲高产能新一代磨床来了！常规砂轮磨削速度可达80m/s

过去，常规砂轮的磨削速度通常是35-45m/s，经过行业多年持续的研究和改进后已能达到了63m/s。而作为磨削领域引领者的达诺巴特公司对此并不满足，成功地将常规砂轮的磨削速度提高到了80m/s。

在常规砂轮以80m/s的速度磨削时，产能增加了近20%，砂轮寿命是原使用寿命的1.5倍，为更高的生产率开辟了道路，达诺巴特新一代高产能CG磨床应运而生！

达诺巴特新一代高产能CG磨床

下面，让我们一起来了解达诺巴特新一代高产能CG磨床，看看它有哪些显著优势。

一、达诺巴特核心技术

天然花岗岩床身可提供卓越的热稳定性和动态稳定性，以及优于其它材料的吸振能力，确保更佳的精度和表面质量；冷却液循环通过床身和磨削区域，保持恒定的温度，以进一步提高工件的尺寸精度；卓越的减振性能确保了高水平的动态稳定性。

X和Z轴由直线电机直接驱动，与传统驱动相比，直线电机具备更高的运动精度和重复精度，同时降低维护成本并提高长期可靠性，消除机械间隙。

B轴C轴以及砂轮头架和修整器的电主轴均由达诺巴特设计、开发和制造。电主轴驱动的工件头架足够灵活，能集成金刚石砂轮，无需安装额外主轴。

达诺巴特内部制造核心组件

二、机床利用率接近100%

达诺巴特竭力确保CG磨床具备近100%的高设备利用率。采用刚性更好的精密组件，因此机床整体的刚性更佳，使其成为最苛刻的24/7全天候生产环境的理想选择。 

CG机床采用重载精密组件

达诺巴特核心技术显著降低了维护需求，提高机器生产可用性。远程支持、预防性维护和高质量组件的组合，最大程度地减少计划外停机，并最大化机床的可用性。

三、生产率提高20%

达诺巴特在磨削加工领域取得的重大进展，常规砂轮以80m/s 的速度磨削，产量提升达20%，可获得更好的表面质量，延长砂轮寿命，砂轮直径高达610mm。

常规砂轮加工对比的数据：

为使不同类型的工件快速换型，尾座芯轴范围从80mm-175mm，活动尾座行程为600mm,。在所有型号中，尾座芯轴的进给和退回位置都能通过编程实现。

新型智能砂轮修整方式，可更快速修整砂轮形状，无需更换砂轮即可更改工件程序，实现了粗加工和精加工时间的优化。

改变砂轮型面效率：

创建新砂轮型面效率：

四、模块化的客户定制配置

只有根据客户的需要量身定制的机器才得以实现每日最高效率。达诺巴特提供的一系列配置完美满足苛刻的磨削工艺。

定制化技术包括集成式测量设备在内的系统、常规或CNC稳定支撑、副主轴、常规或自定心中心架、锥度自动调节、集成式自动化系统、超精加工工位、去毛刺系统、激光测量仪等等。

宽行程的测量系统

各类砂轮头架

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7月16日 14:00

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