这两种功能，大幅度提升了五轴机床的加工效率！

一、大圆弧刀具超弦精加工

在加工零件中的曲面特征时，传统的方式是使用球刀加工。使用球刀加工，想要达到更佳的表面质量，需要缩短刀路步距，以更密的刀路达到刀路之间留下的残脊高度。

现在，可以在五轴机床上，使用大圆弧刀具，使用更短的时间达到所需要的表面质量。如下图所示的航空鼻翼件，两侧各有一个曲面特征。通过采用山高新推出的桶形刀具，使用 Mastercam 的 Accelerated Finishing 超弦精加工方式，可以大幅度提升五轴机床的加工效率。

二、五轴联动去除毛刺

当切削加工复杂的航空结构件时，会出现许多尖角和毛刺。手动打磨不能精确均匀的处理这些边缘，而且耗时间，有时甚至很危险。使用五轴联动机床可以更快速、安全、精确的去除毛刺。

在这个航空鼻翼件的毛刺处理中，使用了 Mastercam 的「去除毛刺」Deburr 刀路。不需要通过重新装夹，即可以五轴联动的方式，沿着零件的外形和各个筋条上锐边的方向，进行去除毛刺操作。在刀路与刀路之间，通过样条曲线相互连接。整个去除毛刺操作高效均匀，顺滑流畅。

五轴加工在航空鼻翼结构件加工中的具体应用视频详解：