经过优化的多材料加工钻削解决方案 CoroDrill® 860-GM

正如有人说过，人生是一场马拉松，而不是短跑。同理，钻头寿命也是。对于汽车制造商而言，寿命更持久的刀具解决方案使生产更加有利可图。让我们通过本文来了解为何不应低估更长刀具寿命能够带来的益处，尤其是在降低单件成本和提高总产量方面的益处。

刀具寿命的不可预测性是大规模汽车生产的最大威胁之一，特别是当生产工序的自动化程度很高，应用的都是世界一流的机器人和自动化系统。如果出现停机，不仅浪费时间、干扰生产，而且成本高昂，所以毫无疑问，应该竭尽全力避免刀具出现故障。

多种材料钻削

对于山特维克可乐满的专家而言，延长刀具寿命的关键不仅限于刀具的使用时长，也在于钻头设计本身。这种方法论催生了CoroDrill 860-GM，这款全新设计的硬质合金钻头，专门针对广泛的被加工材质和应用进行了优化，应用领域涵盖了所有行业。

对于CoroDrill 860-GM的研制，山特维克可乐满利用其在机床刀具作业和金属切削方面的专业知识，研制出一种新的刀具牌号，独特细晶粒硬质合金基体材质——X1BM。这种细晶粒硬质合金提升了硬度，但同时保持了原有韧性。涂敷有多层PVD涂层的钻尖，在多种材料加工中可确保生产率提高及一致的刀具寿命。

高级结构设计

如前所述，CoroDrill 860-GM具有优化的结构设计，那么具体哪些方面做了优化提升呢？这主要包括容屑槽结构设计和高级的钻尖结构设计：

1）创新的容屑槽设计：增强的钻芯，同时确保了足够的容屑空间，抛光的容屑槽，降低了排屑阻力。

2）刃口制备去除了切削刃的微观缺陷，切削刃强度更高。

3）双刃带设计提升了钻削稳定性，孔质量更高。

4）全新的钻尖修薄型式，切削力更小，孔精度更高。

5）刀尖强化设计，提升了刀尖耐磨强度。

6）钻尖的设计包括精确磨制的后角以及提升了的表面质量。

总之，所有这些设计特征使钻头更稳定，减少了入口和出口的毛刺，同时提升了孔公差，表面质量及直线度。此外钻头的磨损过程稳定，从而能获得卓越的钻孔精度。

提升的刀具寿命

对于汽车制造商而言，CoroDrill 860-GM已经证明了它在钻削发动机缸体、壳体、法兰和歧管方面的实用性。除了汽车和通用工程行业，该款钻头还适用于对孔质量尤其注重的很多行业，如航空航天、油气、核能及可再生能源行业。

860-GM迄今为止所实现的最惊艳效果之一来自韩国的一家汽车制造商。这个客户工序内容是在批量的汽车变速箱接头上钻削通孔。总的来说，每个零件上需要钻8个直径是8.2mm的通孔，孔深是10mm。

已有的解决方案可以加工200个零件，即1600个孔，应用的切削速度 (Vc) 为80 m/min，进给速度 (Vf) 为381 mm/min。与之相比，CoroDrill 860-GM加工了2300个零件，即18400个孔，应用的切削速度 (Vc) 为100 m/min，进给速度 (Vf) 为814 mm/min。结果就是刀具寿命提升到1150%，且生产率的提高大幅降低了单件成本。同样，山特维克可乐满遍布全世界的汽车行业其他客户也取得了引人钦佩的成果。

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