全新硬质合金材质，让更多车削工序受益

全新硬质合金材质，让更多车削工序受益

继2020年10月发布两种全新硬质合金车削材质和之后，山特维克可乐满对其钢件车削产品系列进行了大量扩充。刀片材质GC4415和GC4425旨在用于低合金与非合金钢的外圆与内圆加工。产品系列的拓展促成了生产效率的提升。

山特维克可乐满的GC4415和GC4425钢件车削材质是制造商进行大规模和批量生产的理想之选。GC4425是工程师进行钢件车削的首选材质，在大多数钢件车削应用中的表现均优于竞争对手的产品。新材质的耐磨性、耐热能力和韧性都有所提升，极大扩展了应用范围。当需要更高的耐热性时，材质GC4415可作为GC4425的补充。

为了增加它们在汽车、能源和机械工程领域钢件车削应用中的使用，每种材质都进行了升级，其中一项是使刀片形状更多样。正确的刀片形状是保证有效精加工和粗加工的关键，而刀片形状的选择应考量刀具所需的主偏角可达性。

“2020年10月，山特维克可乐满总计推出547款以新材质打造的产品。”山特维克可乐满产品经理Rolf Olofsson如此表示。“然而，为了满足山特维克可乐满广泛客户群的要求，我们始终坚持产品创新和不断改进。因此，后来又新增381款产品。”

“与竞争对手的刀片相比，GC4415和GC4425刀片的耐磨损能力更优，因此有助于延长刀具寿命且每次使用的性能都是可预测的。这也最大程度减少了从工件到刀具的材料浪费。以这些益处为考量提供能够适配更多刀柄的更多刀片形状意味着将有更多客户能够在他们的钢件车削工序中充分利用GC4415和GC4425材质。”

尽管相对而言还是市场上的新品，GC4415和GC4425材质自首次发布以来已经展现出在提高生产率方面的巨大优势。曾有一家机械工程领域的客户使用GC4415刀片进行P2.5.Z.HT钢件的粗加工以生产拉轨，最后与竞争对手的材质相比，得以使生产率提高了80%，刀具寿命延长了100%。

另外还有一家电力行业的客户使用GC4425刀片进行轴的粗加工，结果使刀具寿命延长了90%；得益于稳定且可预测的后刀面磨损和避免了沟槽磨损，实现了安全可靠的机床加工。

“GC4415和GC4425虽然是2020年末才发布的，但已为我们的客户实现了生产率的大幅提升和成本的大幅节约，”Olofsson如此表示。“任何制造商都希望提升金属去除速度、增加每个刃口的工件产量、缩短生产周期、尽量减少浪费和优化库存利用。对于GC4415和GC4425，一个个鲜活的数字就是明证。”

“现在，得益于刀片系列的最新升级产品，山特维克可乐满将能够帮助更多客户享受高效、优化钢件车削加工的众多益处。”

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