哈斯客户故事：一次物超所值的体验！

“使用哈斯机床将近10年了，维修费不超过二三千块，物有所值，质量靠谱，”这是深圳市鸿冠钇科技有限公司总经理王文智对哈斯机床给出的评价。这家深圳的机加工厂基于对哈斯机床加工精度与稳定性的高度认可，陆续不断采购。让我们先来通过采访视频了解吧。

作为华南众多中小型企业中的一员，深圳市鸿冠钇科技有限公司的业务主要是为工装夹具、设备零件等提供加工配套，因其交货快速、质量稳定，以及价格合理，在深圳机加工圈中有着优质的口碑。王文智总经理向我们娓娓道来他创业至今的一些历程。

一、突破挑战，让不可能变成可能

“在我创业那会，半导体模具的材质是全橡胶，整个产品的材质是‘软棉棉’的，加工时对工件的要求是精度要完全一致。”据王文智回忆，晶圆制造的后道工序，通常是将载有集成电路的晶圆分割成基本单元，通过封装、测试后制成最终的集成电路产品。而这个橡胶模具主要用在半导体芯片上，芯片就通过这个东西吸真空，然后在上面切割，切成一块块的小芯片。所以这个模具的精密度不同以往。

当时客户对于这个产品的要求是——一个凹腔，一个孔都不能起毛刺，只有达到这一点，产品才能过关。“这样的材质，这样的要求，如果要用机床来加工，只有稳定性、转速达到严苛的要求，才可能实现。”

而通常机床的加工对象都是“金属材料”，如何突破这次产品开发的难关？“普通的设备加工出来的精度、外观都很不稳定。怎么办？”

早在九几年，王文智就接触过哈斯机床，当时他对哈斯的印象是——进口的、耐用，相对保值。“所以我就想到了是不是也可以用哈斯的机床来试试，毕竟他们机床的转速、加工稳定性我都了解，应该没问题。”王文智当时唯一担心的是——哈斯是不是在国内有自己的工厂，如果是原装美国过来的话，我肯定是完全放心的。

2011年，第一台哈斯立式加工中心VF-2SS肩负“重任”入驻鸿冠钇的工厂，超过10000转/分的转速、魔术般的换刀时间等等，这些都令其整体运行时间很高效。而且，调好一个数据，哈斯机床的表现就很“稳”，这样一来，整体的报废率就低了，成品率自然高了。因为一旦报废，我们的损失是很大的。“磨合了一段时间，很快，我们产品的质量提升、精度控制得到了不错的效果。我们也很快获得了客户的认可，等于哈斯机床帮我开发了这次的产品。”

采访中，王文智这样评价自己当时的果断，“2010那会儿，一个操作工的工资只有2000~3000元，我投资一台加工设备40~50万元，创业需要非常大胆的尝试，当然我自己是机加工出身的，对于这块也比较有把握。后面，哈斯还对我们公司的整体支持都挺大的。”

二、1台，2台……9台

2016年、2017年、2018年、2020年，鸿冠钇又陆续不断地采购哈斯机床——VF-2、VF-2-V、DT-1、VF-2SS-V，除了扩大立式加工中心的阵容外，还增加了钻孔/攻丝加工中心。目前共有9台哈斯机床。“型号的变换不大，我们更注重在整体机加工方面，转速的提升，现在能达到15000转/分。DT-1的高转速可以实现快速移动，加工产品的光洁度会漂亮一些，效率会更高，当然精度方面VF-2系列更胜一筹。”王文智介绍道。他对于采购哈斯机床的评价十分中肯——“物超所值”。

十多年来，公司仍不断在“精密”加工配套能力方面探索，“我们从入行以来，就是做精密的，最初为半导体行业提供加工配套，后面还为工装夹具提供配套。遇到客户对于精密要求特别高的，我们就会用哈斯那条线去生产。哈斯基本上也是为我们的中高端客户的订单服务。”

在工装夹具领域，王文智的客户要求一点不亚于半导体行业，“要求也是非常严格，客户的每一个产品出厂他们都会有QC去检测，然后我们提供的夹具要去配套它，才能达到它的一个精密度。”

他随后以手机喇叭为例，“通常里面有个磁铁，有4-5片的磁铁需要组装在一起，但是同心度不能偏差2条。我们就用哈斯机床来加工配套的夹具，然后组装磁铁，后续是去装线圈、喷架、机架，最终成为一个产品，再卖给最终商家——也就是苹果公司。”

在生产车间，技术人员正在调试机床参数，为半导体料架批量加工做准备，“这类产品（你可以看到上面有很多小孔）的加工相对位子比较严格，公差范围非常极限。整件的加工从一块板料开始，分二次进行CNC加工，大约需要3-4个小时。如果机床转速、稳定性无法达到的，那这类产品加工的报废率会很高。”

“我们现在的订单已经排到今年的8月份了。未来，随着包括半导体在内的各制造行业持续蓬勃发展，我们也计划明年将工厂从现有的1800平米扩展到2400平米。”采访的最后，王文智期许道，“半导体产业的变化可谓日新月异，现在这个产业对我们这类企业又有了新的要求——工件更加复杂，普通的加工设备不仅达不到要求，效益也提不上来。所以必须上5轴加工中心，我们依然首选哈斯，对这个品牌比较有信心。”