把瑞士一流的机床制造工厂引入中国

“瑞士机床”享誉全球，今天我们就来谈一谈瑞士精密机床的标杆企业GF加工方案，它成功地把瑞士一流的机床制造工厂引入中国，将“瑞士制造”基因植入中国制造，使得中国工厂生产的机床不仅服务本地，还远销亚洲、美洲、欧洲等多国市场。

一、瑞士精密机床的标杆-GF加工方案

成立于1802年、拥有超过200年历史的瑞士工业集团Georg Fischer(GF)，始终致力于自己的根源和传统，以“工匠精神”深耕制造业，以技术创新而自豪。

作为GF集团的一个业务单元，GF加工方案是全球精密制造技术的领导者及整体解决方案的提供商，具有世界水平的放电加工、激光加工和增材制造，结合先进的铣削加工技术、主轴、工装夹具、自动化系统和数字化转型软件，可以为用户提供无与伦比的技术支持和服务。

瑞士GF加工方案与中国的渊源颇深。和许多跨国公司一样，它在中国的成长也经历了典型“三部曲”——从产品销售的本地化，到研发及生产的本地化，再到品牌及管理体系的本地化。

二、把瑞士一流的机床制造工厂引入中国

在投资领域，瑞士企业算是西方的“先行者”。迄今，GF集团在中国已成功设立了2座领先的精密机床制造工厂，让我们来进行具体了解。

1）专注于生产电加工机床的北京工厂

众所周知，GF加工方案的AgieCharmilles是电加工行业的先驱，它生产出了世界上第一台电火花成形机床，并持续在电加工领域作为标杆引领这一技术的发展。

北京阿奇夏米尔电子工业有限公司

1993年，GF集团在中国投资成立了合资企业——北京阿奇夏米尔工业电子有限公司，这是中国机床制造业的第一家中外合资企业，也是GF 加工方案除瑞士之外唯一的精密电加工机床专业生产研发基地。

北京工厂主要生产三大系列的电加工产品，包括CUT系列精密数控慢走丝线切割机、FORM系列精密数控电火花成形机、DRILL系列精密电火花穿孔机。这些机床在北京组装，核心零部件全部从瑞士进口，确保了技术的领先性。

北京工厂的生产流程及运作皆与瑞士工厂一致。工厂装配线按瑞士工厂标准设置，每个工序均有OMS操作指导书指导操作，每步测量数据均记录存档。

北京工厂装配线

机床装配完成后将转至调试线，进行功能检测、几何精度和位置精度检测以及放电加工测试，全部合格后方可包装。整个调试过程按照瑞士工厂质量控制模式进行。

北京工厂调试线

2）专注于生产铣削机床的常州工厂

作为高速加工中心的鼻祖，GF加工方案旗下Mikron品牌对于机床业高速加工中心的发展有着不俗的贡献，而对于这项技术显然也有着自己特有的理解。

随着中国市场高速铣需求的与日俱增，客户对交货速度提出了更高的要求。而进口机床不仅价格高，而且交货周期长，正是基于这样的背景，促使GF加工方案决定在中国常州建造一座铣削工厂，此举开创了高端加工中心中国制造的先河。

常州工厂主要生产铣削机床，包括配有42,000 min-1主轴、O型结构设计的HSM系列高速铣加工中心，精密三轴加工中心HEM和MILL P系列，以及首款五轴联动加工中心MILL E U系列产品。

2019年年底，GF加工方案常州工厂移址新居。这座投资1,500万瑞士法郎，占地5.15万平方米的新工厂，不仅厂房面积翻倍，所提供的产品、服务等也都将更加完备周到，向行业展示了GF加工方案作为一个高端品牌的创新优势和服务能力。

乔治费歇尔机床（常州）有限公司新工厂

常州新工厂总装一台加工中心机床的时间约为20-30个工作日，单月产能可达50台，大幅提升了GF加工方案中国铣削机床的产能，也显著缩短了交货周期，将更好地满足中国客户的本地化需求。

豪无疑问，在全球经济中，如今的中国市场占有举足轻重的地位。经历了多年的快速发展，中国已经进入了消费升级、质量升级的新阶段，消费者想要质量更高的产品，企业对于质量方面也越来越看重。对于以质量著称的“瑞士制造”来说，GF加工方案在早期布局中国的本地化生产已被证明是一个前瞻的明智之举。

据悉，GF加工方案会继续加大在华工厂的战略投资，将更多的瑞士进口机床引入中国生产，将中国工厂打造成全球生产基地，让“瑞士品质、中国制造”的机床扎根中国、服务全球。