为什么越来越多的厂家倾向于使用五轴机？

当下，制造业同质化竞争越来越激烈。唯有独特的核心技术，在保证质量的前提下实现更高生产效率，或者做别人能所不能的高附加值产品，才能脱颖而出。正是在这样的背景下，五轴加工受到越来越多厂家的青睐。

一、为什么选择五轴？

五轴加工中心是在三轴基础上增加了A/B/C其中两个旋转轴，其特点在于增加的两个旋转轴与直线轴的联动关系和结构上。

那为什么越来越多的厂家倾向于选择五轴呢？主要有以下这些原因：

1）新产品更新周期缩短，成本被迫降低，传统工艺不能满足交期要求。

2）产品质量和数量依赖于人工，而人工成本越来越高。

3）放电加工需加工电极，工艺成本高，效率低，质量差，五轴能替代。

4）三轴加工工艺的成熟，导致了同质化竞争激烈。

二、牧野五轴的核心价值

（1）加工精度

针对一些复杂的多面加工产品，三轴加工要达到较高的精度比较困难，且人工干预时间较长，而五轴加工可以实现快速定位加工，主要从以下几个角度增加产品的加工精度：

1） 引入五轴夹具。

2） 减少装夹工序。

3） 不存在人工多次装夹，装夹误差降低。

4） 只需要找一次坐标系，减少人工的失误。

5） 降低刀具的长径比，减少弹刀风险。

一次装夹多工序加工

模具滑块五轴加工，将13道工序减至2道工序

（2）表面质量

五轴可以从以下几个角度提升工件的表面加工质量：

1） 使用长径比较短的刀具，提升加工稳定性。

2） 减少放电的工艺，整个表面更均匀。

3） 使用球刀的侧刃加工，提升工件表面质量。

4）可以避开3轴的换向点，提高表面质量。

使用长径比较短的刀具，提升加工稳定性

使用球刀的侧刃加工，提升工件表面质量

丝杆和导轨在3轴电机正反转换向点处会有误差

（3）加工效率

五轴可以从以下几个角度提升工件的加工效率：

1） 使用刀具长径比较短的刀具，增快加工的进给。

2） 使用五轴联动加工，减少放电的工艺。

3） 使用球刀的侧刃加工，使用多刃刀具增快加工的进给。

（4）牧野五轴QCD理念

高精密高刚性五轴＋多刃球刀：

Quality：1点使用 ⇒ 加工精度改善消除刀具精度影响。

Costdown：全刃使用 ⇒ 降低成本划分球刀全刀刃使用区域，使用全部有效刀刃，延长刀具寿命，降低刀具。

Delivery：多刃刀具 ⇒ 加工时间缩短刀具刃数增加，进给倍增，加工时间缩短。

三、案例分享 – 汽车保险杠斜顶

不管是大零件的高效五轴加工，还是小零件的高精密五轴加工，牧野都能提供对应机型的解决方案。

工件材料：1.2738

尺寸：900x800x100mm

重量：640kg

加工难点：

1）加工工序较多 

2）斜孔种类及要求较高 

3）加工时间长 

4）槽加工精度要求高

（1）牧野立式加工中心V80S/V90S解决方案

1）5轴联动(深槽侧壁加工)

使用刀具：D8R4

加工条件：S12000 F5000

加工量：0.07mm

加工时间：172min

关键点：5轴联动方向沿镶块滑动方向

2）5轴联动(凸台清角)

使用刀具：D6R3

加工条件：S12000 F3000

加工量：0.07mm

加工时间：16min

关键点：高精度5轴联动，比3轴效率提升，比分度加工无接刀痕

（2）牧野立式加工中心D系列解决方案：

对于加工汽车保险杠斜顶的模仁、滑块等大零件，使用立式加工中心V80S/V90S可以做到<±0.02mm的加工精度，不用人工接刀，能很好满足加工要求。而对于模具的小镶件等高精度要求的零件，可以使用D系列机床来实现高精度加工，完美的产品搭配组合大幅度提升了加工效率与生产竞争力。