这家德国“隐形冠军”又来进博会了！

2020中国国际进口博览会将于11月5日-10日在国家会展中心(上海)举行，这家德国“隐形冠军”企业将再次亮相，它就是凭逆向思维的创新加工技术创立行业领先地位的埃马克公司。

作为一家拥有150多年历史的机床制造商，埃马克集团的产品几乎覆盖金属软硬加工的全部工艺。从车削、钻孔、铣削、滚齿和磨削，到激光焊接、热套装配和感应淬火，再到电化学金属加工等，能为用户提供加工盘类件、轴类件和箱体类零件的一流机床和生产系统。

埃马克生产电动机转子轴的机床和生产系统

这次进博会，埃马克又将给大家带来哪些精彩的工艺技术呢？小编来提前为您剧透3种吧！

一、全方位滚齿加工解决方案 HLC 150 H

无论是先进的滚齿技术，还是适用于倒棱和去毛刺的机床，埃马克科普费尔因提供齿轮制造的完美解决方案而闻名。

EMAG KOEPFER 的卧式滚齿机 HLC 150 H 不仅采用了例如滚铣、刮削、蜗杆铣削和蜗杆刮削等所有相关的滚齿工艺，而且在加工区内还集成了挤压去毛刺或倒棱工艺。因此，该机床可加工的工件范围极广，从传动轴和电枢轴、转向小齿轮到行星齿轮和蜗轮等，都可无毛刺完成加工。为模数至3、最大长度至500mm 的工件提供了全方位的解决方案。

极高的滚齿质量

机床滚刀座可保证工件高品质和工艺可靠性。刀座采用刚性悬挂方式，在加工过程中总是整体移动。由水平X轴及垂直的Y轴通过差补形成滚刀窜刀轴。由此便可在确保较大刀头摆动角度的同时，达到较长的窜刀距离。这就是为什么滚齿运行得非常流畅，并同时达到极高的滚齿质量。还有很重要的一点便是可以自然落屑，即不会造成切屑堆积。可以采用例如刮板式排屑器或磁性排屑器等解决方案输送切屑可以采用例如刮板式排屑器或磁性排屑器等解决方案输送切屑，也可以选装配备带磁辊预分离式的深层过滤器，以过滤铁磁性材料，有色金属和塑料。

降低滚齿成本

HLC150 H 的另一个优势在于可以降低成本：一方面，机床配备的调频式液压装置非常节能。另一方面，只有在需要时才会激活介质供应。快速夹紧系统和机床良好的操作空间也能保证可在最短时间内更换所有刀具。

通过工件输送系统整合到生产线中

还有很重要的一点，HLC 150 H 包含高度模块化的工件输送系统：重量不超过三公斤的轻型工件可使用配备有双旋转机械手的内置高速桁架机械手。而对于不超过 10 公斤的重型工件，则可使用 V 型线性机械手。因此，机床可以随时整合到埃马克完整生产线中。

二、可自动激光焊接同步轮和齿轮的 ELC 160

激光焊接是一种在齿轮生产领域中必不可缺的高精度制造工艺。通过激光焊接的方式连接齿轮和同步齿环，使变速箱更紧凑、更高效。先进的激光源配合优秀的装夹技术可以实现微小变形的焊接，为变速箱的静音和平滑转换提供了保证。

ELC 160 是一款模块化设计的激光焊接机，可以针对不同的工作状况进行配置。ELC 160 激光焊接机的核心是一个三轴数控加工模块。工序加工模块牢固地安装在基座上。将单个零件（例如：齿轮和同步环）装入主轴，然后一站一站地运送。工艺模块安装在固定基座上并加工零部件。根据预期的零件产量，ELC 160 激光焊接机也可以实现双主轴或三主轴共用激光源。激光焊接工位能够独立运行，即可以同时加工不同的零部件。

ELC 160 激光焊接机可以配置任何激光源。无论CO2 激光器还是固体类激光器（光纤、盘类），都可以应用。

ELC 160有以下优势：

1）集成了工件上下料系统和激光焊接工艺，减少了生产过程中的工作步骤

2）通过伺服压装技术对工件压配

3）通过集成的力、位移监控保证了压配工序的稳定

4）复杂材料采用感应线圈进行加热 

5）经过优化的夹紧技术减少了焊接时工件的变形

6）采用先进的CO2和固体激光，而且光束质量特佳，所以焊缝质量出色

7）所有和质量有关的参数通过CNC 控制，而且可以重新设置

8）监控实际尺寸，从而保证了生产

9）可集成到任何自动化线上

11）机床结构紧凑，占地小，所以安装省时又省力，并且提高了机床可靠性

12）换型迅速、可靠，停机时间短，效率高

三、数控与手动一体的内外圆磨床W 11 CNC

在高端数控机床与传统机床之间，还有一种折中解决方案，就是既可通过数控系统的触摸屏来操控，也可通过传统的按钮面板进行操作，这就是埃马克采用二合一设计的传统通用型圆磨磨床WEISS W 11 CNC，具有极佳的易操作性，适合于所有需要单件加工、样机试制或小批量生产的制造商。

通过各种耗时工艺的自动化实现优化

W11 CNC针对金刚石砂轮和工件可实现全自动修整，这就是说可以全自动进行半径、斜面、圆锥等各种形状的修整。而且还会全自动补偿修整量。除了修整之外，CNC控制系统还有其他多项优势：比如在一次装夹中可全自动磨削多种不同直径的工件。在路径选择模式中在W 11 CNC上甚至可以磨削圆锥形和各种轮廓。这款机床还具备多种舒适功能，例如自动将砂轮退到安全位置以便更换，从而保证更快的换装时间。

为磨削而打造的现代化快速的控制单元

像整台机床一样，现代化的控制系统也旨在优化磨削工艺。数据输入和系统控制可完全通过触摸屏实现。机床可通过对话界面或使用DINISO进行编程。由于整套软件均使用Windows系统，因此可利用USB接口与台式计算机快速交换数据。这样就可以在研发部门直接编写磨削程序，然后快速、轻松地传输到机床上。标准软件包含所有常用磨削循环，在需要的情况下，还可提供DXF转换器、几何编辑器或直接由EMAG Weiss的专家编写特殊的磨削循环。

用户也可以不使用控制系统，手动执行简单的切入或纵向磨削工艺。在此情况下，控制系统仅用作数据输入的监视器。这些手动数据可通过“示教”功能轻松传输到控制系统中，以便自动为后续加工的工件做准备。这不但可以真正实现最佳的机床操作自由度，同时也能快速轻松地为简单的磨削工艺进行编程。

适合所有用户的模块化机床

W11 CNC的多功能性不仅体现在灵活的控制系统上，机床本身的基本配置也非常灵活和可定制，因此能满足各类不同用户的需求。机床头架可配备MK 4至MK 6的主轴座，转速最高可达1000 rpm，当然还有多种夹具可供选择。可通过脚踏开关操作的尾座则配备MK 4支座，从而使顶尖之间的夹紧力达到250 kg。

机床的核心部件是功率可达11 kW的精密主轴磨头，可配备直径最大500 mm、宽度最大120 mm的砂轮。在这里也可提供多种选项自行配置，例如砂轮线速度或GAP监控等。不仅如此，磨头上还可配备一条无级编程的B轴，以进一步提高机床的多功能性。