切削加工的那些刀片磨损，你都会判断和处理吗？

为了实现切削加工更好的质量和尽可能长的刀具寿命，我们需要在加工后检查刀片，总结不同形式的刀片磨损原因并找到解决方案，是成功铣削的基础。

后刀面磨损 1

快速磨损导致表面质量差或超出公差范围。

原因

• 切削速度过高

• 耐磨性不足

• 进给fz过低

解决方案

• 降低切削速度 (vc)

• 选择耐磨性更高的材质

• 提高进给 (fz)

后刀面磨损 2

过度磨损导致刀具寿命短。

原因

• 振动

• 切屑再切削

• 零件上形成毛刺

• 表面质量差

• 产生热量

解决方案

• 提高进给 (fz)

• 采用顺铣

• 使用压缩空气有效排屑

• 检查推荐的切削参数

  
  

后刀面磨损 3

磨损不均匀导致到尖角损坏。

原因

• 刀具跳动

• 振动

• 刀具寿命短

• 表面质量差

• 噪音大

• 径向力过高

解决方案

• 减少跳动量，使其小于0.02 mm 

• 检查夹头和夹套

• 最大限度地减少刀具伸出量

• 使用更少的齿进行切削

• 选择更大的刀具直径

• 对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，选择螺旋角更大的槽型 (gp ≥45°)

• 将轴向切深 (ap) 分成多次走刀

• 降低进给 (fz)

• 降低切削速度 (vc)

• 高速加工需要浅走刀

• 改进刀具和工件的装夹

月牙洼磨损

过度磨损导致切削刃强度降低。切削刃破损导致表面质量差。

原因

• 因前刀面切削温度过高而导致扩散磨损

解决方案

• 选择氧化铝涂层材质

• 选用正前角刀片槽形

• 降低速度以获得更低的温度，再有降低进给

塑性变形

切削刃塑性变形、下塌或后刀面凹陷，导致切屑控制差、表面质量差和刀片破裂。

原因

• 切削温度和压力过高

解决方案

• 选择耐磨性更高 (硬度更高) 的材质

• 降低切削速度 (vc)

• 降低进给 (fz)

崩刃 1

切削刃未参与切削的部分因受到切屑锤击而损坏。刀片的正面和支撑面的损坏，从而导致表面纹理差和后刀面过度磨损。

原因

• 切屑在切削刃的作用下受到挤压

解决方案

• 选择韧性更高的牌号

• 选择具有更坚固切削刃的刀片

• 提高切削速度vc

• 选择正前角槽型

• 在切削开始时降低进给

• 提高稳定性

崩刃 2

小部分切削刃破裂 (崩碎) 导致表面质量差和后刀面过度磨损。

原因

• 材质韧性过低

• 刀片槽形过于薄弱

• 产生积屑瘤

解决方案

• 选择韧性更高的牌号

• 选择具有更坚固槽型的刀片

• 提高切削速度vc，或选择正前角槽型

• 在切削开始时降低进给

沟槽磨损

沟槽磨损导致表面质量差和切削刃破裂风险。

原因

• 加工硬化材料

• 表皮和氧化皮

解决方案

• 降低切削速度 (vc)

• 选择韧性更高的牌号

• 使用更坚固的槽型

• 使用更接近45°的切削角

• 使用圆刀片确保最佳结果

• 使用可变ap技术推迟磨损

热裂纹

由于温度变化，垂直于切削刃的小裂纹导致崩碎和表面质量差。

原因

• 断续加工

• 变化的切削液供应

解决方案

• 选择韧性更高、抗热冲击性能更好的材质

• 应足量地或完全不使用切削液

积屑瘤  1

积屑瘤导致表面质量差，并在脱落时导致切削刃崩碎。

原因

• 切削区域温度过低

• 材料粘性非常高，例如低碳钢、不锈钢和铝

解决方案

• 提高切削速度vc

• 改用更合适的刀片槽型

积屑瘤 2

工件材料被焊到切削刃上。

原因

• 低切削速度vc

• 低进给fz

• 负前角切削槽型

• 表面质量差

解决方案

• 提高切削速度vc

• 提高进给 (fz)

• 选择正前角槽型

• 使用油雾或切削液