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Ra可达0.01μm!CNC铣削如何实现纳米镜面加工?

发布时间:2017-12-18 18:20:12 文章来源:前沿数控

镜面加工系统是用于对正在旋转的刀具进行整形的系统,通过使用经过整形的刀具进行加工,可以实现镜面加工。牧野iQ系列机床配备该系统可进行超高精度、超高表面质量的加工,其精加工表面粗糙度可达到Ra10nm,极大减少了抛光时间,避免了传统加工工艺中手工抛光导致的光学曲面失真的情况,非常适用于3C、车灯行业的光学模具加工。


1. 镜面加工系统实现刀具整形效果


1)提高刀具径向跳动精度

由于刀柄刀杆本身的跳动精度以及装刀时认为产生的误差,传统加工中刀具都存在一定的跳动,镜面加工系统的修整,可以改善由于刀柄精度、刀具精度造成实际装夹后的刀具跳动问题。


2)提高刀具的形状精度

针对刀具真球度较差的刀具,尤其是加工一段时间之后磨损的刀具,镜面加工系统可以提高刀具真球度。


3)改善刀具表面粗糙度 

对于表面粗糙度较差的刀具,整形功能可以改善其表面粗糙度。

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2. 镜面加工系统的构成


镜面加工系统由功能程序、刀具整形装置、校准砂轮、GC基准砂轮、刀具整形装置润滑器、高精度工件自动测量装置、刀具形状测量装置构成。


1)功能程序:实现刀具、刀具整形装置、工件自动测量装置及刀具形状测量装置的配合的数控程序

2)刀具整形装置:校准装置,对刀具进行磨削修整

3)校准砂轮:修整刀具使用

4)GC基准砂轮:修整校准砂轮

5)刀具整形装置润滑器:在修整砂轮及刀具时进行润滑

6)高精度工件自动测量装置:用于检测砂轮直径及跳动情况

7)刀具形状自动测量装置:用于测量GC基准砂轮以及刀具


3. 镜面加工系统的特点


镜面加工系统可以改善刀具跳动、真球度及表面粗糙度情况,提高刀具加工的表面质量。刀具的修整功能可以实现刀具的多次使用,极大减少刀具使用成本。配合牧野iQ系列机床,可以实现高质量的镜面加工,减少抛光时间。

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